8d方法概述(ppt 46頁)(文件)
【正文】 在有問題的情況下保持和建立顧客滿意度。通過讓問題產(chǎn)生因素進行主動和被動驗證,確定根本原因 怎樣確定根本原因？ 評審問題描述（是/不是分析） 完成變化引起情況的比較分析 展開根本原因推測 針對問題描述的試驗推測 驗證最有可能原因后才能得到根本原因？,Issue,5M1E分析 （fish bone chart）,各個原因進行排查 測量數(shù)據(jù)比較 歷史數(shù)據(jù)對策 現(xiàn)場變化點確認 進行初步分析,關(guān)鍵原因確認 統(tǒng)計分析 DOE驗證 機理分析,根本原因確定 5Why 分析,可疑點分析并確立,常用的原因方法,2023/3/21,17,8D 步驟D4 原因分析,D4階段原因分析，魚骨圖簡介（Fish bone） 魚骨圖又名特性因素圖是由日本管理大師石川馨先生所發(fā)展出來的，故又名石川圖(Ishikawa)。即我們看得到只是表象，要學會透過表象看到問題的本質(zhì)。問題,試驗設(shè)備： 聚德永升 WDW10 量程10KN, 試驗裝夾方式： 參照圖① 試驗結(jié)果： 見下一頁,2023/3/21,25,8D 步驟D4 原因分析（案例）,最有可能的原因分析： 抗拉強度不足，參考機械手冊，抗拉強度520N/mm178。的時候就出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。 → 為驗證同一斷裂點破壞強度，進一步進行驗證拉伸試驗，選擇斷裂截面選擇拉桿的頸處進行試驗,2023/3/21,27,最有可能的原因分析： 抗拉強度不足，參考機械手冊，抗拉強度520N/mm178。,2023/3/21,29,2023/3/21,29,機芯拉桿斷裂,抗拉強度不足,Why①?,機械尺寸小,材料延展性差，抗拉強度不足,原材料異常,Why②?,Why③?,Why④?,therefore,therefore,therefore,therefore,最有可能的原因分析： 最有可能的原因逐步驗證反推,原材料沒有異常,驗證抗拉強度也沒有異常,驗證機械尺寸也沒有異常,最終結(jié)論： 排除最有可能的原因，機芯拉桿異常 → 尋找第二可能的原因,2023/3/21,30,最有可能的原因分析： 排除原材料問題，繼續(xù)檢討裝夾夾具制程工藝。,2023/3/21,32,8D 步驟D5 長期對策（PCA）,選取最佳的長期的對策來解決根本原因，同時也選取最佳的長期對策來控制根本原因的影響，,這個過程需要考慮什么？哪些是注意點？,2023/3/21,33,8D 步驟D5 長期對策(PCA),選擇/驗證長期對策（PCA） 為什么要選擇和驗證PCA,8D 進展到D5階段，已經(jīng)完成了問題定義和確定根本原因，但是，8D過程最終目的是解決問題，這個階段，小組將為根本原因找到最好的PCA。,D5階段的工作能夠有效的幫助防止輕率地執(zhí)行PCA并為PCA設(shè)置證實階段。 某些特殊情況下，直覺可能比邏輯決策更靠譜。,2023/3/21,37,8D 步驟D5 長期對策(PCA),長期對策決定的方法論決策矩陣法,2023/3/21,38,通過生產(chǎn)前的測試方案，定量的確定所選擇的糾正措施能夠解決客戶的問題，且不會產(chǎn)生其他不希望發(fā)生的副作用，如有必要，根據(jù)對危險性評價來確定應急措施。,2023/3/21,41,8D 步驟D7 預防對策及標準化,計劃和執(zhí)行再發(fā)防止對策 檢討考慮預防對策，杜絕不良二次發(fā)生 水平展開，杜絕類似問題，類似產(chǎn)品發(fā)生此類不良,需要考慮的問題點？,確定并執(zhí)行再發(fā)防止對策，并應注意持續(xù)實施監(jiān)控，以確定根本原因已經(jīng)消除。,2023/3/21,42,8D 步驟D7 預防對策及標準化,預防對策,標準化,是否有水平展開確認，類似結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，類似的原因是否在其他產(chǎn)品上
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