企業(yè)物資資源規(guī)劃(mrp)的理論與實踐(文件)
【正文】 銷售計劃 MPS 不是裝配和包裝的日程計劃 MPS 驅動制定計劃的過程,而非執(zhí)行過程.,?,MPS 的必要參數(shù),生產(chǎn)方式備貨/訂貨/柔性(Maketostock/Maketoorder/Maketoflexibility) 倉庫和加工中心的數(shù)目和地點 客戶服務目標 內部和外部的供應程序和路線 自制和外購的政策 客戶需求預測 準確的物料清單定義和結構 (BOM) 安全庫存(不積壓, 不脫貨),.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料,?,主生產(chǎn)計劃(MPS),物料需求計劃(MRP),實際訂單,需求預測,采購,排產(chǎn),MPS 基本流程,?,幾個要點,總產(chǎn)量小于預測總量, 避免庫存積壓. 銷售, 生產(chǎn), 庫存實時錄入, 以便追蹤. 隨時和計劃相比, 隨時校正計劃, 隨時采取校正行動. 生產(chǎn)計劃當作預算來使用 .,?,E(2),E(1),F(1),F(2),E(1),E(1),E(1),F(1),F(2),F(1),D(1),D(1),C(1),3,2,1,0,D(1),C(1),Time,A,B,BOM 和 MPS 的 關 系,?,物料的父項 ,毛需求 , 及需求日期,.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料,?,粗能力計劃(RCCP),粗能力計劃 計劃對象是關鍵的工作中心(瓶頸工序), 和最有可能影響生產(chǎn)進度的資源, 通常是供應鏈里的瓶頸環(huán)節(jié).,?,細能力計劃(CRP),工作中心負荷計算 能力需求的計算從工藝路線文件開始. 工藝路線指出了加工地點,加工程序,設備投入,和標準加工時間. 工業(yè)工程里常用的Method Study是工作中心負荷計算所需數(shù)據(jù)的主要搜集方法.,?,討論題 1. 試把你公司的某個產(chǎn)品編制一分物料需求計劃 2. 請說明主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的區(qū)別,?,工作中心,工作中心是能力單元的統(tǒng)稱, 可以是
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