【正文】 A.1,+10%,設備利用率,UAP 2,A.2,Section N176。1,A.1.1,+ 6%,Gross Margin,Section N176。 公司的成功更好的個人就業(yè)保障。,Characteristics 特點: Extra Fork Trucks 額外的叉車 Multiple Storage Locations 多處儲存地點 Extra Facility Space 額外的設施空間 Incorrect Inventory Counts 不正確的存貨清點 Opportunity for Damage / Floor Loss 存在損壞/丟失物品可能,Causes 原因: Unleveled Schedules 計劃安排不平衡 Long Change Over Times 更換品種時間長 Lack of Work Place Organization 工作場地缺乏組織 Improper Facility Layout 設備布局不當 Larger Buffer and Banks 緩沖庫存區(qū)過大,材料搬運/運輸?shù)睦速M,Definition 定義: Any movement of people or machines which does not contribute value to the product or service. 任何對生產(chǎn)和服務沒有帶來價值的人員或機器的運動。,Characteristics 特點: Extra Space on Receiving Dock 在進貨倉庫中占據(jù)額外的空間 Stagnated Material Flow 物流停滯 Massive Rework Campaigns When Problems Surface 當出現(xiàn)問題時，不得不進行大規(guī)模的返工 Requires Additional Material Handling Resources (People, Equipment, Racks, Storage, Space / Systems) 要求更多的材料處理資源(人力、設備、貨架、倉庫、空間/系統(tǒng)) Slow Response to Changes in Customer Demands 對客戶要求的改變反應遲緩,Causes 原因: Incapable Processes 過程能力低下 Long Change Over Times 更換品種時間長 Management Decisions 管理決策不當 Local Optimization 局部最優(yōu)化 Inaccurate Forecasting Systems 不準確的預測系統(tǒng),庫存的浪費,DEFINITION: Effort which adds no value to a product or service. Enhancements which are transparent to the customers, or work which could be combined with another process.,過程的浪費,定義: 對產(chǎn)品或服務附加的無效的工作，或可以結(jié)合在另一過程的工作。,人,方法,物料,機器,Kaizen 例 子,在佳能公司里的Muda,YAMAHA的“無化工程”,現(xiàn)場的成本降低,“成本”一詞不是指削減成本，而是指成本管理。 思考如何做下去，而不是為何不能做。 不要花費金錢改善。 記??！改善的機會是無止境的。 B. 檢驗和質(zhì)量部門 1. 生產(chǎn)前沒有做好失效模式及有效性分析(FMEA)的研究。,C. 生產(chǎn)控制部門 1. 無法了解生產(chǎn)線的流程能力。 D. 采購部門 1. 忽視供應商的產(chǎn)量能力。,缺乏不同部門支持的結(jié)果,E. 業(yè)務部門 1. 現(xiàn)場的產(chǎn)量了解不足。 2. 月報表延誤。 H. 研究開發(fā)和產(chǎn)品發(fā)展部門 1. 所設計的產(chǎn)品，未考慮現(xiàn)場的生產(chǎn)能力。 ？？？ＷＨＹ：為什么不夠潤滑？？？ 因為潤滑油泵吸不上油。切換時只動手不動腳！ 降低運輸?shù)臅r間和人力（人數(shù)） 使工具和部件容易找到和存放,現(xiàn)場改善七大重點,工藝流程－流程圖 平面布置 生產(chǎn)線平衡率vs.生產(chǎn)線充實度 動作要素 搬運的距離、時間和空間 縮短工程或項目的關鍵路線 人機效率,實施篇 Deployment,現(xiàn)場改善活動的實施步驟,選擇工作任務； 收集數(shù)據(jù)和現(xiàn)狀把握； 應對收集到的數(shù)據(jù)進行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因； 在分析的基礎上研究對策； 導入、執(zhí)行對策； 觀察并記錄采用對策后的影響； 修改或重新制訂標準，以避免類似問題的再次發(fā)生； 檢查從步驟1到7的整個過程，據(jù)以引入下一步的行動。 4. 排除阻礙生產(chǎn)順暢和諧的因素。 2. 如何推選小組長。 6. 需準備何種工具。 10. 如何準備總結(jié)報名。 方針展開。 大野耐一d,靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。00:04:4600:04:4600:04Tuesday, March 21, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。2023年3月21日星期二12時4分46秒00:04:4621 March 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。23.3.2100:04:4600:04Mar2321Mar23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。2023年3月上午12時4分23.3.2100:04March 21, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。00:04:4600:04:4600:043/21/2023 12:04:46 AM 1越是沒有本領的就越加自命不凡。23.3.2123.3.2100:04:4600:04:46March 21, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。上午12時4分46秒上午12時4分00:04:4623.3.21,感謝您的下載觀看,專家告訴,。2023年3月上午12時4分23.3.2100:04March 21, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。00:04:4600:04:4600:04Tuesday, March 21, 2023 1知人者智，自知者明。上午12時4分46秒上午12時4分00:04:4623.3.21 楊柳散和風，青山澹吾慮。23.3.2123.3.2100:04:4600:04:46March 21, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。23.3.2123.3.21Tuesday, March 21, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。2023年3月21日星期二上午12時4分46秒00:04:4623.3.21 1比不了得就不比，得不到的就不要。00:04:4600:04:4600:043/21/2023 12:04:46 AM 1以我獨沈久，愧君相見頻。 小集團活動。 及時生產(chǎn)方式（豐田生產(chǎn)體系）。 8. 如何教導作業(yè)員。 4. 如何確認庫存數(shù)量。 6. 生產(chǎn)線盡量少人化。 2. 設立一條能隨產(chǎn)距時間變化且有彈性能力的生產(chǎn)線。 ？？？？？ＷＨＹ：為什么磨損了？？？？？ 因為沒有安裝過濾器，粉屑進去了。,缺乏不同部門支持的結(jié)果,將改善的職能納入日常管理 將改善作為專職工作內(nèi)容 將改善技能作為員工考核內(nèi)容 設立改善的目標,改善機制的建立,改善的基本著眼點,一個恒久不變的真理； QCDSM 3S 五五提問法、ECRS 經(jīng)濟原則,IE的追求,IE=Rationalization, Optimizations合理化，最妥善的方法 {Improving Constantly持續(xù)不斷的改善Through經(jīng)由{Solving problems解決問題 {Eliminating Waste 消除浪費 Accurate要準確, Better更好, Cheaper更省錢, Doable可行的, Easier更容易, Faster更快,改善的基礎３Ｓ,5Why追求真困,？ＷＨＹ：為什么機器停了？ 因為負荷過大，保險絲斷惡劣。,缺乏不同部門支持的結(jié)果,G. 行政部門 1. 所推動的每月最佳課程，很少符合現(xiàn)場的需要。 3. 與客戶的聯(lián)系不夠。 3. 對供應商的質(zhì)量檢查不足。 3. 計劃變更時，忽略了現(xiàn)場的狀況。 3. 檢驗標準事前準備不佳。 2. 機器不合適。 問5次為什么，找出原因。 不要等待尋找十全十美，即使只有5 0分的成功也要立即動手做。 現(xiàn)場的成本降低，是由管理階層所實施的各式各樣的活動所衍生的成果。,3K和3M,三現(xiàn)主義(SanGenShuGi) 現(xiàn)場(Genba) 現(xiàn)物(Genbutsu) 現(xiàn)実(Genjitsu) 現(xiàn)場的印象3K 危險－危険(Kiken) 臟污－汚い(Kitanai) 勞累－きつい(Kitsui) 現(xiàn)場的浪費3M 無駄(Muda) 無穩(wěn)(Mura) 無理(Mari),Kaizen 活 動 過 程,1.確定范圍和目標,2.建立和培訓團隊,3.通過時間/方法研究收集數(shù)據(jù),4.集思廣益獲得方案,5.確定方案優(yōu)先性,6.試行所有方案,7.核查結(jié)果,8.考慮布局,9.審核更新操作指導,10.審核并實施計劃,11.向管理層做匯報,12.實施改善方案,13.表彰團隊,14.跟蹤計劃實施,15.使改善成為生活的方式,16.衡量改善表現(xiàn),標準化，防止再發(fā)生,達到預計結(jié)果,未達到預計的結(jié)果,Kaizen 的 過 程,計劃Plan,試行 Do,核查 Check,實施 Action,找到浪費，收集數(shù)據(jù) 確定預計結(jié)果，找到方案,實施方案,評估,推進作業(yè)改善的四個階段,尋找并消除現(xiàn)場浪費的方法和推進作業(yè)改善的四個階段： 作業(yè)分解 項目明細5W2H設問（對象、場所、時間、程序、人員、手段、成本） 進行動作有效性和經(jīng)濟性設問 進行作業(yè)安全性和環(huán)境適宜性設問,Kaizen 優(yōu) 先 性,當我們選擇 Kaizen機會時，我們以成本和是否容易達到來決定優(yōu)先性。 Plant Layout 設備、辦公室和工廠的布局不當 Lack of Work Place Organization 工作場地缺乏組織 Poor Person / Machine Effectiveness 人員/機器效率不高 Poor Ergonomic Design 人機工程方面的設計不好 Inconsistent Work Methods 不一致的工作方法 Large Batch Sizes 加工批量過大,動作的浪費,Definition: Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized.,等