人因工程及布局優(yōu)化(文件)
【正文】 2 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24工序時間圖（單位：秒） 分析方法 05101520253035401 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24工序時間 圖（單位：秒） 小燙 劃線 釘位釘住 釘孔位 半成品質檢 成品質檢 分析方法 由工序測量時間表知，小 燙和劃線分別耗時 、 。 工序 工步工序標時間（ s ）作業(yè)人數釘位釘住從堆疊出取衣——找出袖口——調整袖口位置并對齊——操作機器將釘位釘住——將衣服放置旁邊堆疊 1釘孔位從堆疊出取衣——找出袖口——調整袖口位置并對齊——操作機器釘孔位——將衣服放置旁邊堆疊 1袖片打孔從堆疊處取衣——找出袖口——調整袖口并將孔位對準機器——操作機器打孔——用工具對打好的孔進行修整——將衣服放置旁邊堆疊 1工序 工步工步標時（ s ）工序標時間（ s ）作業(yè)人數調整袖口并將孔位對準釘孔機器——操作機器打孔——用工具對打好的孔進行修整——將衣服放置旁邊堆疊 11從堆疊出取衣——找出袖口——調整袖口位置并對齊——操作機器將釘位釘住——將袖口移至釘孔位機器——固定位置對齊——釘孔位訂孔位及袖片打孔E C 分析方法 E C 8 05101520253035釘位釘住 釘孔位 袖片打孔 釘孔位及袖片打孔 工序 分析方法 由工序時間圖可以看出 瓶頸工序 為成衣質檢，耗時 ，幵且能夠看出四個質檢環(huán)節(jié)均耗時較多。 分析方法 01020304050607080改進前 改進后 工序改進前后耗時對比圖（單位：秒） 分析方法 ? 瓶頸工序 :成衣質檢 ? 瓶頸時間 = ? 作業(yè)總人數 N=37 ? 平衡率 =65% ? 工位數 =24 ? 日產能 =10h*3600/=1051件 ? 瓶頸工序 ： 成衣質檢 ? 瓶頸時間 = ? 作業(yè)總人數 N=36 ? 平衡率 =% ? 工位數 =21 ? 日產能 =10h*3600/=1233件 改善前 改善后 0102030401 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24工序 0102030401 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192023工序 分析方法 E C R S ? 合并 小燙不劃線工序 ? 取消 訂位訂住和定孔位工序，合并 到袖片打孔工序 ? 增加一個半成品質檢，同時 取消 總質檢工序 ? 分解左右口袋縫合，幵進行 重排 和 簡化 4 ?布局優(yōu)化 布局優(yōu)化 SLP FLEXSIM AHP 設計優(yōu)化方案 仿真測試方案 綜合評價 優(yōu)化過程 SLP 設計優(yōu)化方案 布片縫制 袖片打孔 袖片釘扣 領袖縫合 成衣釘扣 大燙 布片縫制 領袖縫合 珠邊 質檢 按照該車間加工和處理事務的特點，我們 把生產車間分為 10個 基本作業(yè)單位 對生產車間應用 SLP 車間工藝分析 布片 縫制 1 袖片打孔 袖片釘扣 領袖 縫合 1 珠邊 大 燙 1 布片 縫制 2 領袖 縫合 2 成衣釘扣 質檢 1 9 4 5 2 3 10 6 7 8 大 燙 2 11 走動 頻繁 線路 交叉 通路 擁擠 車間原始布置 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 布片 縫制 1 領袖 縫合 1 大 燙 1 袖片打孔 袖片釘扣 成衣釘扣 珠邊 質檢 布片 縫制 2 領袖 縫合 2 大 燙 2 U U U U U U I/3
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