潛在失效模式及后果分析(文件)
【正文】 的方法，寄托于過程控制。 重大質量問題研討216。 保修資料等29Total Customer Satisfaction集體的努力集體的努力設計 FMEA是一份動態(tài)文件，應該起始于 :?在一個設計概念最終形成之時或之前開始 。? 期待特性的定義越明確，就越容易識別潛在的失效模式，採取糾正措施。如果知道，還應包括供方的名稱。盡可能簡潔地填入被分析項目的功能符號 ,則列出所有個別功能。定義 :指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件有可能未達到或未完成在項目 /功能欄中所描述設計意圖的種類 裂紋、變形、松弛、泄漏、粘結、短路、生銹氧化、斷裂。潛在失效后果潛在失效后果 常見的失效后果包括 : 嚴重度嚴重度 不適當的設計壽命假設。缺乏環(huán)境保護。道路試驗、設計評審、運算研究、可行性審查、樣件試驗等 )35Total Customer Satisfaction現行設計控制現行設計控制 欠流暢。原物料材質不穩(wěn)定。金屬疲勞。生產效益率低。一般裝備失效包括下列 ,潤滑或加油能力不足。一般失效原因包括下列 ,產生臭氣 ,v定義：失效模式對功能的影響。一般的失效模式包含下列各項 ,33Total Customer Satisfaction潛在失效模式潛在失效模式 包括這個系統(tǒng)作業(yè)相關的信息 (如 :分析產品潛在失效模式與相關產生原因提出未來分析階段注意事項 ,?在最終在產品加工圖樣完成之前全部結束。 用戶工廠的意見216。 如拔模斜度、裝配工具可接近性。230。 新的零部件；230。21)項之步驟即可 糾正措施實施后 ,填入建議措施的負責單位或個人 ,增加質量管制檢驗頻率不是良好的糾正措施。為了增加探測 (失效 )的可能性 ,只有設計或制程變更可以降低嚴重度數 需要修改過程和 /或設計 針對最高等級的影響和關鍵項目提出糾正措施。rpn = (s) (o)(d)25Total Customer Satisfaction 建議措施 ≥80時 , n一定要評價過程控制方法找出不易發(fā)生的失效模式的能力或阻止它們的進一步蔓延。如有可能，優(yōu)先運用第 1種的預防控制方法現行過程控制預防和探測必須落實 .24Total Customer Satisfaction不易探測度（ D） 這些控制方法可以是防錯或統(tǒng)計過程控制（ spc）或后過程評估與控制 。：指具體的失效起因 /機理發(fā)生的可能性。缺少組件或裝錯 不適當的焊接 —— 電流、時間、壓力不正確 潛在失效起因 /機理定義：指失效是怎么發(fā)生的針對每一個潛在失效模式，在盡可能延伸的范圍內，列出每個可以想到的失效起因。對一個 不能焊牢、不能上膠、不能塑封、排向困難、引直困難、影響產品性能 B對于最終使用者 ,定義：指失效模式對 顧客 的影響。?一般的失效模式包含下列各項 :彎曲、粘合、毛刺、轉運損壞、斷裂、變形、臟污、安裝調試不當、接地、開路、短路、工具磨損等 定義 :指過程可能潛在不滿足過程要求和 /或設計意圖的種類 ,其已描述在過程功能 /要求欄中 .是對某具體作業(yè)不符合要求的描述 .它可能是下一道作業(yè)潛在失效的起因 ,也可能是上一道作業(yè)潛在的失效的后果根據零組件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或過程特性，對特定的作業(yè)列出每一個潛在失效模式，前提是假設這種失效可能發(fā)生，但不一定必然發(fā)生。20Total Customer Satisfaction(如車、鉆、焊接、攻絲、裝配等 ) 如果知道包括供貨商名稱 過程責任 (從 0109循環(huán)使用 )
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