【正文】 圓鋼 50噸，規(guī)格是 Φ505000,提貨時發(fā)現(xiàn)三捆散包，經(jīng)同鐵路方交涉，調(diào)查發(fā)現(xiàn)貨物運單上有包裝質(zhì)量差的記錄，提貨員當(dāng)即要求作了普通記錄，回倉庫后經(jīng)過磅，三捆散包的碼單重量為 5噸，實際重量為 ，未散包的抽驗記錄如下表，其允許磅差率為大 177。案例 32828216。216。常見的鋼材理論換算公式如下（冶金部標(biāo)準(zhǔn)）：① 圓鋼單位長度重量（千克 /米） =?d2d—— 直徑 (mm)② 鋼管單位長度重量（千克 /米） =?S?（ DS）D—— 外徑（ mm） S—— 壁厚 (mm)③ 方鋼單位長度重量（千克 /米） =? d2d—— 邊寬（ mm）④ 扁鋼單位長度重量（千克 /米） =? d?bd、 b—— 邊寬 (mm)⑤ 鋼板單位面積重量（千克 /米 2） =? dd—— 厚度（ mm）3030抽驗比例確定應(yīng)考慮的因素： 貨物的價值 貨物的性質(zhì) 氣候條件 廠商信譽(yù) 包裝情況 儲存情況 樣本數(shù) 10 10100 1001000 10002023 2023抽驗比例 % 100 10020 2015 1510 105抽驗比例參考表3131記帳的規(guī)則以正式合法憑證為依據(jù)符合批次管理、先進(jìn)先出和保質(zhì)期、庫存控制的要求貨物帳卡應(yīng)以貨位對應(yīng) ]貨物貨卡設(shè)置狀態(tài)卡 —— 合格、待檢、待處理、不合格隔離標(biāo)識標(biāo)識卡 —— 便于收發(fā)便于保管 MIS系統(tǒng)操作訂單查詢審核庫位與貨物錄入任何東西要有標(biāo)識任何東西要有標(biāo)識三、入庫帳務(wù)處理3232?根據(jù)訂單，打印條形碼?將條形碼貼在貨物或包裝上?用手持終端或 POS機(jī)掃描條形碼物料條碼標(biāo)簽位數(shù)條碼作為識別物料的標(biāo)識 ,構(gòu)成時應(yīng)考慮如下因素 :1條碼信息 :物料名稱 ,時間 ,供應(yīng)商 ,批號 ,數(shù)量 ,價格 ,庫位等內(nèi)容2盡可能減少位數(shù) ,以減少色帶 ,標(biāo)簽的耗材量 ,控制成本 .四、 MIS系統(tǒng)條型碼操作3333第三部分 貨物儲存與養(yǎng)護(hù)技術(shù)3434216。216。216。216。一、倉庫規(guī)劃（一）倉庫總體規(guī)劃3535 （二）庫房內(nèi)部規(guī)劃庫內(nèi)合理布局v 業(yè)務(wù)辦公點 —— 業(yè)務(wù)管理、收發(fā)貨、記帳的場所v 輔助儲存區(qū) —— 待驗區(qū) (黃色標(biāo)識 )、不合格品 (廢料 )隔離區(qū) (紅色 )v 儲存區(qū) — 合格品分類儲存 (綠色標(biāo)識 )辦公室隔離區(qū)待檢區(qū)入口外墻距 窗戶支道走道內(nèi)墻距待處理區(qū)3636倉庫儲存能力規(guī)劃1）單位面積最高負(fù)荷量（噸 /米 2）確定2）可用高度的確定倉庫儲存能力l 實重貨物儲存能力確定不超重可堆髙 層 數(shù)＝ 商品 單 位面 積 重量 庫房地坪每平方米核定載重量l輕泡貨物儲存能力確定可用高度貨物高度不超重可堆髙層數(shù) =不超重可堆髙 層 數(shù)＝底層貨物承壓能力貨物單件重量+13737例如：某 倉庫進(jìn) 了一批木箱裝的罐 頭 食品 100箱。箱高 ，木箱上標(biāo)志顯示允許承受的最大重壓力為 100kg，地坪承載能力為 5t／ m178。按貨主單位經(jīng)營商品來分類，把性能互不影響，互不抵觸的商品，在同一庫房內(nèi)劃定在同一貨區(qū)里集中儲存。通用性標(biāo)準(zhǔn)件在同一庫房內(nèi)劃定在同一貨區(qū)里集中儲存。 主要是按照儲存貨物的性能來分類，并以一個庫房專儲存一類商品，如煤場、機(jī)電設(shè)備庫、化工輕工原料庫等。良好的儲存策略可以減少出、入庫移動的距離、縮短作業(yè)時間，甚至能夠充分利用儲存空間。 3）隨機(jī)儲放策略：每一個商品被指派儲存的位置都是經(jīng)由隨機(jī)的過程所產(chǎn)生的，而且可經(jīng)常改變；也就是說，任何商品可以被存放在任何可利用的位置。2）以體積、重量為基礎(chǔ)法則：為作業(yè)方便，體積大的貨物儲存在貨架上方，體積小的貨物儲存在貨架下方；為作業(yè)安全，重物儲存在下方，輕物儲存在上方。5）先進(jìn)先出的法則：先進(jìn)先出一般適用于壽命周期短，保管損耗大的商品。v 便于收發(fā)、盤點原則。v 配件按設(shè)備類別儲存，通用件、標(biāo)準(zhǔn)件集中儲存。v 需求預(yù)測與最高庫存量、最低（保險）庫存量的確定。?市場預(yù)測欠佳，以致造成銷售計劃不準(zhǔn)確，致使企業(yè)備過多的物料。特殊訂貨產(chǎn)品的變更容易使己準(zhǔn)備好的零件或包裝材料成為呆料，從而難以利用。?設(shè)計變更，來不及修正采購活動或存量時會造成呆料的產(chǎn)生。?產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，引起生產(chǎn)計劃變更頻繁，造成呆料發(fā)生的機(jī)會。?庫存管理不良，存量控制不當(dāng)，呆料也容易產(chǎn)生。?物料管理部門請購不當(dāng)。數(shù)量。?采取抽樣檢驗，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。?借新產(chǎn)品設(shè)計時推出，消化庫存的呆料。對于無法出售、交換、調(diào)撥再利用的呆料宜以物料的類別分別考慮破毀、焚毀或掩埋。v 貫徹加強(qiáng)物控和嚴(yán)格限額發(fā)料的原則。– 復(fù)核：避免發(fā)生差錯。（ 9999（）二、物料出庫的程序59591). 限額供料2). 工廢料補(bǔ)料v 工廢：因設(shè)備故障或生產(chǎn)操作失誤造成材料報廢。制造部門領(lǐng)料或倉庫向制造部門發(fā)料是一種地點轉(zhuǎn)移過程，而庫存并未變化。一、實行高效的物料控制與倉儲管理途徑 —— 二個一體化管理6363倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理（ 1）倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化的概念 所謂倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化管理就是倉儲管理延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場。6464（ 2）倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理意義l轉(zhuǎn)化材料員的立場，由原來側(cè)重以制造部門利益考慮問題向從企業(yè)整體利益考慮問題轉(zhuǎn)化；l有利于強(qiáng)化物流為生產(chǎn)服務(wù)；l有利于監(jiān)督物料生產(chǎn)消耗和浪費；l實行配送上線，有利于減少物料交接、點數(shù)作業(yè)環(huán)節(jié)，提高作業(yè)效率。216?？梢詼p少車輛往返和送貨人員數(shù)量，小批量配送，有利控制車間物料占用?？窗迮渌停貉膊榭窗迨占涫障驴障浜涂窗甯鶕?jù)看板備貨，將物料看板放回原處。收下空箱和看板216。2）叉車司機(jī)從信號板上取走物料卡，并按動按扭向操作工確認(rèn)發(fā)料3）司機(jī)從臨時倉庫取出物料4）司機(jī)沿生產(chǎn)線發(fā)送新物料，并取走空箱看板看板010203010203按燈配送系統(tǒng)：、按燈配送系統(tǒng)：7070看板配送（ 1）單看板管理方式 這種單看板管理方式的特點是僅僅使用 “生產(chǎn)看板 ”來發(fā)出作業(yè)指令并控制生產(chǎn)過程 。③ 當(dāng)工序 B的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)的時候，他也需要使用必要的零件制品。依此類推，直至原材料采購或外加工訂貨。它的特點是同時使用 “生產(chǎn)看板 ”和 “取料看板 ”來控制生產(chǎn)過程。于是，他便帶著這張取料看板和一只空箱到前工序 B的在制品存放處領(lǐng)取看板所指示的零部件。工序 B的作業(yè)人員看到生產(chǎn)看板收集箱中的生產(chǎn)看板后，便得知 “已有零部件被取用，須立即生產(chǎn)并予以補(bǔ)充”。l庫房內(nèi)防火標(biāo)志醒目。危險品安全管理?操作人員須持證上崗。?必須根據(jù)危險品性質(zhì)進(jìn)行分區(qū)分類和專倉專儲。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 二月 21二月 2111:00:4811:00:48February 02, 2023? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 2023/2/2 11:00:4811:00:4802 February 2023? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 二月 2111:00:4811:00Feb2102Feb21? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023/2/2 11:00:4