錫焊原理及手焊工藝(文件)
【正文】 6九 .常見焊接缺陷及原因分析 57焊點缺陷 外觀特點 危害 原因分析氣泡 引線根部有噴火式焊料隆起，內(nèi)部藏有空洞暫時導(dǎo)通，但長時間容易引起導(dǎo)通不良 助焊劑過多會污染腐蝕 PCBA,可能會導(dǎo)致漏電等電氣不良 ,過少起不到作用 . 10. 經(jīng)常保持烙鐵頭上錫 :這樣可以減低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更耐用。 八 .手工錫焊的注意事項51 n 7. 焊錫時不得敲擊或甩動烙鐵嘴 :敲擊或甩動烙鐵嘴會使發(fā)熱芯受損及錫珠亂濺，縮短發(fā)熱芯使用壽命，錫珠如果濺到 PCBA上可能形成短路，引起電性能不良。它的氧化速度是 380℃ 的兩倍。n ,裸手不能直接接觸機板及元器件金手指 .n ，焊接角度，焊接順序進行焊接，保持適當(dāng)?shù)暮附訒r間。七 .烙鐵的保養(yǎng)及維護48n 烙鐵頭要經(jīng)常保持清潔，經(jīng)常用濕布、浸水海綿擦拭烙鐵頭，以保持烙鐵頭良好的掛錫，并可防止殘留助焊劑對烙鐵頭的腐蝕。 n 7. 焊點表面要清洗，助焊劑的殘留會吸收潮氣，慢慢腐蝕電路 .因此，焊接后要對焊點進行清洗，如使用免洗助焊劑，且焊點要求不高，也可不清洗。n 3. 焊點的焊錫要適量，焊錫過多，易造成接點相碰或掩蓋焊接缺陷，焊錫太少，不僅機械強度低，而且由于表面氧化層隨時間逐漸加深，容易導(dǎo)致焊點失效。在快要接觸焊接點時，用烙鐵頭熔化一段焊錫絲，然后迅速將烙鐵頭接觸焊接點。n g.n e.n 注意：在焊錫冷卻凝固之前，焊接的部件不能有晃動，否則將影響焊接質(zhì)量。含水量過多不僅不能完全除掉烙鐵頭上的焊錫屑及氧化物，還會因烙鐵頭的溫度急劇下降而產(chǎn)生漏焊，虛焊等焊接不良，烙鐵頭上的水粘到線路板上也會造成腐蝕及短路等 . 37n 步驟 2: 將烙鐵頭放在要焊接的兩個部件之間，同時對兩部件進行加熱。 n 所以焊接時間應(yīng)選擇適當(dāng)，一般應(yīng)控制在1S～ 3S以內(nèi) 。烙鐵溫度過高、焊接時間過長，均有使PCB焊盤脫落、導(dǎo)線膠皮收縮、元件損壞等；烙鐵溫度低，又可能造成虛焊等現(xiàn)象 .n 常用無鉛焊錫的熔點比有鉛高約 20~500C,因此焊接溫度應(yīng)相應(yīng)提高 20~500C.33焊接時間n 合金層厚度在 25um最結(jié)實 n 焊接時間過長，則焊接點上的焊劑完全揮發(fā)，就失去了助焊作用。n f、待溫度達到 200℃ 以上后，在新裝置的烙鐵頭上鍍一層焊錫，以防止新的烙鐵頭驟遇高溫而氧化。 30更換烙鐵頭的具體步驟 n a、首先將烙鐵頭冷卻至 200℃ 以下n b、用尖嘴鉗將固定烙鐵頭的螺帽套取下放置在清洗海綿上。 n 握筆法： 握電烙鐵如握鋼筆，適用于小功率電烙鐵，焊接小的被焊件。一般小的或不耐高溫的元件，選用較細(xì)較尖的烙鐵頭；焊接相對較大及耐高溫的部件則宜選擇較粗的烙鐵頭；根據(jù)焊接部位的形狀，可以選擇諸如尖頭、圓頭、扁平、橢圓、斜口等形狀的烙鐵頭。n 使用助焊劑應(yīng)適量；由于錫線通常已含有助焊劑，因此焊接時應(yīng)盡量避免額外添加助焊劑、助焊膏等 . 20清潔劑21清潔劑
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