熱處理原理及工藝(文件)
【正文】 本過程。l 不同是貝氏體轉(zhuǎn)變溫度較高，碳原子尚有一定的擴散能力，因而當貝氏體中鐵素體在以切變共格的方式長大的同時，還伴隨著碳原子的擴散和碳化物從鐵素體中脫溶沉淀的過程。轉(zhuǎn)變溫度越低，形成的貝氏體量越多，而且板條也越窄，上貝氏體中的碳化物也變的細小。在某些低合金鋼中，當過冷奧氏體在低于 Bs溫度（稍高于典型上貝氏體形成溫度）時，先發(fā)生碳的再分配，接著在奧氏體的貧碳區(qū)開始形成許多彼此大體上平行的鐵素體，碳原子從鐵素體中通過與奧氏體的相界面不斷向奧氏體中擴散，此時鐵素體板條不僅縱向長大，而且也側(cè)向長大。上、下貝氏體鐵素體的成長模型不同是主要原因。（二）臺階機理五、貝氏體轉(zhuǎn)變的動力學(xué)與珠光體一樣，貝氏體也可以等溫形成，其等溫轉(zhuǎn)變動力學(xué)圖也呈 “C”字形，在 C曲線的 “鼻尖 ”溫度，貝氏體相變的孕育期和轉(zhuǎn)變時間最短。影響貝氏體轉(zhuǎn)變動力學(xué)的因素l 化學(xué)成分的影響 隨著鋼中碳含量的上升貝氏體相變速度下降，等溫轉(zhuǎn)變 C曲線右移，而且 “鼻尖 ”溫度下降。l 合金元素影響碳在奧氏體和鐵素體中的擴散速度；l 合金元素影響到在一定溫度下的相間自由能差，從而影響 Bs點和在 Bs點以下給定溫度的相變驅(qū)動力，對于穩(wěn)定奧氏體的元素如鎳、錳、碳等而言，均使 Bs點降低，并減緩貝氏體的轉(zhuǎn)變速度；l 形成強碳化物的元素如鉻、鉬、鎢、釩等，由于與碳原子的親和力較大而在奧氏體中形成某種 “原子集團 ”，使共格相界面移動困難，從而減緩貝氏體的轉(zhuǎn)變速度。奧氏體在一定的應(yīng)力時會顯著促進貝氏體形核和加速碳原子的擴散。貝氏體中鐵素體的晶粒大小主要取決于奧氏體晶粒大?。ㄓ绊戣F素體條的長度）和形成溫度（影響鐵素體條的厚度），但以后者為主。 貝氏體鐵素體的亞結(jié)構(gòu)主要是纏結(jié)位錯。在滲碳體尺寸相同情況下，貝氏體中滲碳體數(shù)量上升，則硬度和強度上升，韌性和塑性下降。 通常，滲碳體等向均勻彌散分布時，強度較高，韌性較好。七、魏氏組織 魏氏組織是先共析相的一種特殊形態(tài)。對亞共析鋼，魏氏體呈片狀、羽毛狀、三角形或幾種形態(tài)混合的鐵素體構(gòu)成，對過共析鋼，魏氏體呈針狀或桿狀的滲碳體組成。低碳鋼中典型的魏氏體組織金相照片魏氏體組織 500魏氏鐵素體組織基本特征：l 魏氏鐵素體形成時產(chǎn)生表面浮凸；l 魏氏鐵素體沿母相奧氏體中一定的晶面（慣習(xí)面）析出，慣習(xí)面為 {111}，并與奧氏體之間存在一定的晶體學(xué)取向關(guān)系（ KS關(guān)系）；l 魏氏鐵素體的尺寸隨等溫時間延長而增大，表明魏氏鐵素體的形成是一個形核和長大的過程。 W s點隨鋼的碳含量和晶粒度不同而改變，碳含量越高，晶粒度越小，則W s點越低。l 鋼中含有鉻、硅、鉬時，有阻止魏氏鐵素體形成的作用，鉬含量大于 % 的鋼不會生成魏氏鐵素體，錳則會促進其形成。l 魏氏鐵素體易于在粗晶粒的奧氏體中形成。魏氏鐵素體的形成條件和轉(zhuǎn)變機理l 魏氏鐵素體既可以在等溫條件下形成，也可以在連續(xù)冷卻條件下形成。鋼中出現(xiàn)魏氏體會引起鋼的強度、韌性與塑性的降低，使韌脆轉(zhuǎn)化溫度升高。通常指先共析鐵素體或滲碳體加珠光體的組織。l 其他因素的影響 由于奧氏體化溫度不同，引起奧氏體的化學(xué)成分及其晶粒度發(fā)生變化，也會影響貝氏體性能。貝氏體中滲碳體可以是片狀、粒狀、斷續(xù)桿狀或?qū)訝?。隨貝氏體鐵素體的亞結(jié)構(gòu)尺寸減小，強度和韌性也上升。影響貝氏體力學(xué)性能的主要因素 貝氏體鐵素體往往較平衡狀態(tài)鐵素體的碳含量稍高，但一般＜ % 。l 奧氏體冷卻過程中在不同溫度停留l 在珠光體 — 貝氏體區(qū)間的亞穩(wěn)區(qū)停留將加速貝氏體的形成；l 在貝氏體區(qū)上部停留，使奧氏體部分地發(fā)生轉(zhuǎn)變，將減緩隨后在更低溫度的貝氏體轉(zhuǎn)變；l 在貝氏體區(qū)下部或馬氏體區(qū)停留，使奧氏體部分地發(fā)生轉(zhuǎn)變，將使隨后在更高溫度的貝氏體轉(zhuǎn)變加速。提高奧氏體化溫度，使奧氏體成分更加均勻，延緩了碳的再分配過程，使貝氏體轉(zhuǎn)變孕育期增長，轉(zhuǎn)變速度減慢。鋼的常用合金元素中，除了 Co和 Al加速貝氏體相變速度外，其他合金元素如 Mn、 Ni、 Cu、 Cr、 Mo、 W 、 Si、 V以及少量貝氏
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