熱處理原理及工藝-資料下載頁
2025-02-27 15:31本頁面
【正文】 速度減緩，轉(zhuǎn)變不完全程度增大；而在低于 Bs溫度（一般為 450℃ ）的介穩(wěn)奧氏體區(qū)進行塑性變形時，結(jié)果相反。l 奧氏體冷卻過程中在不同溫度停留l 在珠光體 — 貝氏體區(qū)間的亞穩(wěn)區(qū)停留將加速貝氏體的形成；l 在貝氏體區(qū)上部停留，使奧氏體部分地發(fā)生轉(zhuǎn)變，將減緩隨后在更低溫度的貝氏體轉(zhuǎn)變；l 在貝氏體區(qū)下部或馬氏體區(qū)停留，使奧氏體部分地發(fā)生轉(zhuǎn)變，將使隨后在更高溫度的貝氏體轉(zhuǎn)變加速。六、貝氏體的機械性能l 貝氏體中鐵素體的影響 貝氏體中鐵素體的晶粒（或亞晶粒）越細小，貝氏體的強度就越高，而且韌性有時還有所提高。貝氏體中鐵素體的晶粒大小主要取決于奧氏體晶粒大?。ㄓ绊戣F素體條的長度）和形成溫度（影響鐵素體條的厚度），但以后者為主。貝氏體形成溫度越低，貝氏體中鐵素體晶粒的整體尺寸就越小，貝氏體的強度和硬度就越高。影響貝氏體力學(xué)性能的主要因素 貝氏體鐵素體往往較平衡狀態(tài)鐵素體的碳含量稍高，但一般＜ % 。貝氏體鐵素體的過飽和度主要受形成溫度的影響，形成溫度越低，碳的過飽和度就越大，其強度和硬度上升，但韌性和塑性降低較少。 貝氏體鐵素體的亞結(jié)構(gòu)主要是纏結(jié)位錯。隨相變溫度下降，位錯密度上升，強度和韌性上升。隨貝氏體鐵素體的亞結(jié)構(gòu)尺寸減小，強度和韌性也上升。l 貝氏體中滲碳體的影響 根據(jù)彌散強化機理，碳化物顆粒尺寸越細小，數(shù)量越多，對強度的貢獻就越大。在滲碳體尺寸相同情況下，貝氏體中滲碳體數(shù)量上升，則硬度和強度上升，韌性和塑性下降。 滲碳體的數(shù)量主要取決于鋼中的碳含量。貝氏體中滲碳體可以是片狀、粒狀、斷續(xù)桿狀或?qū)訝?。一般來說，滲碳體為粒狀時貝氏體的韌性較高，為細小片層狀時其強度較高，為斷續(xù)桿狀或?qū)訝顣r其脆性較大。 通常，滲碳體等向均勻彌散分布時，強度較高，韌性較好。在 B上 中滲碳體易定向不均與分布，且顆粒較粗大，而在 B下中滲碳體分布較為均勻，且顆粒較細小，所以 B上 的強度和韌性要比 B下 低很多。l 其他因素的影響 由于奧氏體化溫度不同，引起奧氏體的化學(xué)成分及其晶粒度發(fā)生變化，也會影響貝氏體性能。另外，由于貝氏體相變的不完全性，導(dǎo)致貝氏體鐵素體條間出現(xiàn)殘余奧氏體、珠光體以及馬氏體等非貝氏體組織，也會影響貝氏體的性能。七、魏氏組織 魏氏組織是先共析相的一種特殊形態(tài)。又稱魏氏組織(Widmanstatten Structure) 。通常指先共析鐵素體或滲碳體加珠光體的組織。呈片狀或針狀。對亞共析鋼，魏氏體呈片狀、羽毛狀、三角形或幾種形態(tài)混合的鐵素體構(gòu)成，對過共析鋼，魏氏體呈針狀或桿狀的滲碳體組成。一般低、中碳鋼，當冷卻速度適當時，都可能產(chǎn)生魏氏體。鋼中出現(xiàn)魏氏體會引起鋼的強度、韌性與塑性的降低，使韌脆轉(zhuǎn)化溫度升高。常采用退火或正火的方法細化晶粒，消除魏氏體。低碳鋼中典型的魏氏體組織金相照片魏氏體組織 500魏氏鐵素體組織基本特征：l 魏氏鐵素體形成時產(chǎn)生表面浮凸；l 魏氏鐵素體沿母相奧氏體中一定的晶面（慣習(xí)面）析出，慣習(xí)面為 {111}，并與奧氏體之間存在一定的晶體學(xué)取向關(guān)系（ KS關(guān)系）；l 魏氏鐵素體的尺寸隨等溫時間延長而增大，表明魏氏鐵素體的形成是一個形核和長大的過程。魏氏鐵素體在形態(tài)上和晶體學(xué)上都具有貝氏體鐵素體的某些特征，常把魏氏體鐵素體組織作為一種特殊的貝氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。魏氏鐵素體的形成條件和轉(zhuǎn)變機理l 魏氏鐵素體既可以在等溫條件下形成，也可以在連續(xù)冷卻條件下形成。l 在等溫條件下，魏氏鐵素體的形成有一個上限溫度，以 W s表示，高于該溫度，魏氏鐵素體不能形成。 W s點隨鋼的碳含量和晶粒度不同而改變，碳含量越高，晶粒度越小，則W s點越低。l 在連續(xù)冷卻條件下，魏氏鐵素體只有在一定的冷速范圍內(nèi)才形成，過慢或過快的冷卻速度均有礙于其形成。l 魏氏鐵素體易于在粗晶粒的奧氏體中形成。l 鋼中碳含量超過 % 時，魏氏鐵素體難于形成。l 鋼中含有鉻、硅、鉬時，有阻止魏氏鐵素體形成的作用，鉬含量大于 % 的鋼不會生成魏氏鐵素體，錳則會促進其形成。演講完畢，謝謝觀看
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