日本企業(yè)變革管理案例(文件)
【正文】 ion System) ? 徹底排除所有多餘的東西，將生產(chǎn)方式合理化，系統(tǒng)化。於 1950年豐田汽車大量解僱及解薪的勞資爭(zhēng)議中， 2,146位員工遭到解僱，從此不再有反對(duì)聲浪出現(xiàn)。 Toyota的人力資源管理方式 ? 1949年，以解雇（關(guān)閉工廠）的恫嚇為手段，離間舊工會(huì)成員團(tuán)結(jié)力，解雇工會(huì)活動(dòng)人員 ? 1950年，以現(xiàn)場(chǎng)管理職為中心，成立「再建同志會(huì)」，取代舊工會(huì)（正式組織） ? 非正式教育：軍事教育 ? 非正式活動(dòng)： Personal Touch運(yùn)動(dòng)、社內(nèi)社團(tuán)活動(dòng)、建立明朗的宿舍文化活動(dòng)及豐田俱樂(lè)部 TPM (Total Production Mantenance) ? 徹底的排除所有的浪費(fèi)，透過(guò)重複小集團(tuán)活動(dòng)，進(jìn)行全社性的生產(chǎn)系統(tǒng)效率化工作。 ? （ 4） 規(guī)模：國(guó)內(nèi)員工 162名 （ 含部分工時(shí)人員 19名 ） ， 海外員工約 100名 。 ? d . 同業(yè)中 ， 世界第一個(gè)同時(shí)獲 I S O 9001與ISO14001認(rèn)證公司 。 組織 「 事務(wù)改善計(jì)劃小組 」 ， 進(jìn)行流程改造 。 導(dǎo)入目標(biāo)管理 ， 設(shè)定具體目標(biāo) ， 以利制度執(zhí)行 。 ? 而勞動(dòng)生產(chǎn)率則從 340日?qǐng)A上升至 894日?qǐng)A。 （二）不二空機(jī)縮短工時(shí)之個(gè)案研究 ? 2. 縮短工時(shí) （ 1988年 ） 前 ， 每週平均總工時(shí)為 （ 正常工時(shí) 8小時(shí) ， 加班 6小時(shí) ） ， 特別休假消化日數(shù)為 ， 每年總工作時(shí)間為 2,316小時(shí) 。 （二）不二空機(jī)縮短工時(shí)之個(gè)案研究 4. 第二次業(yè)務(wù)革新活動(dòng) ? （ 1） 背景： 1994年 ， 自力完成 ISO9001認(rèn)證工作 。 （二）不二空機(jī)縮短工時(shí)之個(gè)案研究 ? 3. 第一次業(yè)務(wù)革新活動(dòng) ? ? （ 1） 背景： 1973年石油危機(jī)後 ， 對(duì)於主要業(yè)務(wù)集中於資深員工現(xiàn)象 ， 感到危機(jī)意識(shí) 。 ? b. 營(yíng)業(yè)額： 30億日?qǐng)A （ 約 2,260萬(wàn)美金 ， 7億9,100萬(wàn)新臺(tái)幣 ） 。 （ 2） 資本額： 3億日?qǐng)A （ 約 226萬(wàn)美金 ， 7,910萬(wàn)新臺(tái)幣； 80%係自有資本 ﹔ 完全無(wú)借款經(jīng)營(yíng) ） 。 ? 看板生產(chǎn)方式的概念為：後方工程定期至前方工程處領(lǐng)取所需數(shù)量之原料，前方工程則僅生產(chǎn)相同數(shù)量之原料以補(bǔ)充短缺
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