11供應(yīng)鏈(文件)
【正文】 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與設(shè)計 —— 產(chǎn)品特點(diǎn)與供應(yīng)鏈特點(diǎn)的匹配 產(chǎn)品特點(diǎn) ? 功能性產(chǎn)品（ functional products）： 包括那些人們可以直接從很多零售店商店，如雜貨店和加油站里買到的產(chǎn)品。 Consider the nature of the demand for your products 需求的可預(yù)測性 需求易于預(yù)測 需求難以預(yù)測價格敏感性 高 低產(chǎn)品市場壽命周期 長 （兩年以上） 短 （三個月至一年）邊際利潤率 低 （ 5 － 20 ％） 高 （ 20 － 60 ％）產(chǎn)品變化 少 （每一類 10 到 20 個產(chǎn)品）多 （每一類上萬種產(chǎn)品）預(yù)測誤差 （制定生產(chǎn)計劃時）小 （ 10 ％左右） 大 （ 40 － 1 0 0 ％）平均缺貨率 低 （ 1 － 2 ％） 高 （ 10 － 40 ％）過季價格下調(diào)幅度 低 （ 0 ％） 高 （ 10 － 25 ％）訂貨交貨周期 6 個月到一年 一天到兩周Functional products Innovative products Consider the right supply chain for your products 主要目的 以盡可能低的成本滿足可預(yù)測的需求 為避免缺貨、被迫降價以及存貨過期，堆難以預(yù)測的需求作出快速響應(yīng) 生產(chǎn)管理重點(diǎn) 保持較高的平均利用率 擁有足夠的緩沖能力 庫存策略 在整個供應(yīng)鏈中保持高周轉(zhuǎn)率和最小庫存量 備置足夠的零部件或成品緩沖庫存 生產(chǎn)配送周期 在不增加成本的前期下盡量縮短 為縮短周期，不惜成本和投資 供應(yīng)鏈成員選擇基準(zhǔn) 成本、質(zhì)量 速度、柔性、質(zhì)量 產(chǎn)品設(shè)計策略 最大限度地降低成本 ，提高效率 模塊化設(shè)計，延遲產(chǎn)品差別化 Physically efficient Marketresponsive 供應(yīng)鏈設(shè)計 —— 通過有效運(yùn)作實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo) 減少 避免 對應(yīng) 模塊化 設(shè)計 縮短 周期 能力 柔性 大量 定制 延遲 優(yōu)化 庫存 生產(chǎn)效率 合作 機(jī)制 信息共享 VMI 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略 可預(yù)測產(chǎn)品 難以預(yù)測產(chǎn)品 降低供應(yīng)鏈成本 管理不確定性 市場 特點(diǎn) 管理 重點(diǎn) 實(shí)現(xiàn) 途徑 延遲（ Postponement) ? 盡量延長產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，使體現(xiàn)產(chǎn)品個性特征的生產(chǎn)環(huán)節(jié)（裝配、著色、附件、包裝等）盡量推遲進(jìn)行 ? 幾種不同類型的延遲 ? 制造延遲 ? 裝配延遲 ? 時間延遲 ? 包裝延遲 ? 貼商標(biāo)延遲 延遲策略與顧客訂單分離點(diǎn) （ Customer Order Decoupling Point, CODP) 按訂單設(shè)計 按訂單制造 按訂單裝配 按訂單包裝 按訂單貼商標(biāo) 按訂單發(fā)運(yùn) 延遲水平 延遲制造 延遲裝配 延遲包裝 延遲發(fā)運(yùn) 延遲貼商標(biāo) CODP 預(yù)測驅(qū)動 訂單驅(qū)動 大量定制（ Mass Customization) ? 以大量生產(chǎn)的效率和成本生產(chǎn)個性化的產(chǎn)品 ? 幾種生產(chǎn)方式的變遷及其異同： 大量生產(chǎn) → 多樣化生產(chǎn) → 大量定制生產(chǎn) 以人人都能買得起的價格生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 給顧客更多的選擇，使顧客從多樣化的產(chǎn)品中找出最接近其需要的產(chǎn)品 人人都能用合理的價格買到自己想要的產(chǎn)品 幾種不同程度的大量定制 ? 高度定制 ：從每一個顧客出發(fā)來設(shè)計和生產(chǎn)產(chǎn)品，顧客參與全產(chǎn)品生產(chǎn)周期（從設(shè)計到制造、裝配、運(yùn)輸） ? 基本定制 ：顧客在基本設(shè)計的基礎(chǔ)上按照自己的特殊要求修改設(shè)計 ? 標(biāo)準(zhǔn)定制 ：顧客從標(biāo)準(zhǔn)清單上選擇自己需要的部件，裝配成自己的最終產(chǎn)品 實(shí)現(xiàn)大量定制的基本途徑 —— 模塊化 ? 部件共享型模塊化 ? 將同一部件用于多個產(chǎn)品 ? 例： GE，用 1275個共享部件代替 28000個獨(dú)立零件，形成了40000種不同產(chǎn)品 ? 部件互換性
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