【正文】 一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 3月 下午 12時(shí) 23分 :23March 12, 2023 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 12:23:4112:23:4112:23Sunday, March 12, 2023 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 第六章 提高人的效率 —?jiǎng)幼鞣治? 78 第七章 通過(guò)降低 WIP改善 QCD 庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題 過(guò)多 (快 )生產(chǎn)是罪魁禍?zhǔn)? 通過(guò)降低庫(kù)存暴露問(wèn)題 只在需要時(shí)生產(chǎn)所需產(chǎn)品 推動(dòng)小批量化生產(chǎn) 減少工序內(nèi) /間庫(kù)存 案例 :在制品與交付周期 79 庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題 交貨問(wèn)題 質(zhì)量問(wèn)題 效率問(wèn)題 維修問(wèn)題 庫(kù)存水平 庫(kù)存是 萬(wàn)惡之源 第七章 通過(guò)降低 WIP改善 QCD 80 過(guò)多 /快生產(chǎn)是罪魁禍?zhǔn)? ?生產(chǎn)多于下游客戶所需 Making More Than Needed ?生產(chǎn)快于下游客戶所求 Making Faster Than Needed 勞模？ 第七章 通過(guò)降低 WIP改善 QCD 81 通過(guò)降低庫(kù)存暴露問(wèn)題 交貨問(wèn)題 質(zhì)量問(wèn)題 效率問(wèn)題 維修問(wèn)題 庫(kù)存水平 第七章 通過(guò)降低 WIP改善 QCD 82 只在必要的時(shí)候生產(chǎn)下一道工序所需的產(chǎn)品 加工中心 /工作中心 裝配線 儲(chǔ) 存 區(qū) 原 料 A B 儲(chǔ) 存 區(qū) 原 料 A B 取 料 看 板 生 產(chǎn) 看 板 物 料 流 程 看 板 流 程 第七章 通過(guò)降低 WIP改善 QCD 83 推動(dòng)小批量化生產(chǎn) 我只需 要一件 少品種 大批量 多品種 小批量 多品種 小批量 多品種 小批量 做您需 要的一 件 極限狀態(tài) 第七章 通過(guò)降低 WIP改善 QCD 84 將工序內(nèi)庫(kù)存量降到最低 (1) 1) 明確本工序內(nèi)所允許的庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量 ,削減超過(guò)規(guī)定值的庫(kù)存量 . 2)為了同期化生產(chǎn)，必須剔除妨礙本工序內(nèi)循環(huán)時(shí)間的因素（包括：故障、不合格品、誤操作等） . 不良 浪費(fèi) 誤操作 故障 浪費(fèi) 2 庫(kù)存 1 第七章 通過(guò)降低 WIP改善 QCD 85 將工序內(nèi)庫(kù)存量降到最低 (2) 3) 制定改善妨礙循環(huán)的要素的對(duì)策方案，形成同期化生產(chǎn) . 4)改訂操作標(biāo)準(zhǔn)書 . 照這 樣做 標(biāo)準(zhǔn)操作 標(biāo)準(zhǔn)操作書 4 3 第七章 通過(guò)降低 WIP改善 QCD 86 將工序間庫(kù)存量降到最低 (1) 1) 決定工序之間庫(kù)存量的基準(zhǔn) ,實(shí)施定位管理 . 2) 為削減庫(kù)存量，要消除設(shè)備故障、質(zhì)量不良等妨礙工序 穩(wěn)定 性的要素 . 1 問(wèn)題 點(diǎn) 設(shè)備故障 2 質(zhì)量不好 第七章 通過(guò)降低 WIP改善 QCD 87 將工序間庫(kù)存量降到最低 (2) 3) 針對(duì)妨礙穩(wěn)定性的要素進(jìn)行改善 . 4) 重新審視工序之間的庫(kù)存基準(zhǔn)，阻止庫(kù)存的增加 . 消滅驟停 3 貨 架 4 （改善前）白線 50個(gè) （改善后）紅線 40個(gè) 插棒 第七章 通過(guò)降低 WIP改善 QCD 88 案例 :在制品與制造周期 Raw F/G 操作 1 操作 2 操作 3 C/T=1min C/T=1min C/T=1min Raw WIP WIP F/G ??? 練習(xí)：下列 B / F中的 ???（制造周期）各為多少？ B 操作 1 C/T=1min 操作 3 C/T=1min 操作 2 C/T=1min ??? F 第七章 通過(guò)降低 WIP改善 QCD 89 第八章 提高設(shè)備效率、實(shí)現(xiàn) QCO 運(yùn)行效率 TPM的五大支柱 生產(chǎn)中的能力損失 TPM目標(biāo) OEE計(jì)算方法 持續(xù)改進(jìn) 5Why? QCO快速換型 90 運(yùn)行效率 設(shè)備總效率： OEE Overall Equipment Effectiveness 全員設(shè)備維護(hù)： TPM Total Preventive Maintenance 快速換型： QCO Quick Change Over 設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃 更換空氣過(guò)濾器 更換燈泡 更換皮帶 更換制冷元件 更換油路過(guò)濾器 清潔油路 調(diào)節(jié)彈簧張力 調(diào)緊螺釘 檢查線路 檢查馬達(dá) 1 2 3 4 5 6 7 8 第八章 提高設(shè)備效率、實(shí)現(xiàn) QCO 91 TPM是一種模式轉(zhuǎn)換 “我操作，你維修” “我維修，你設(shè)計(jì)” “我設(shè)計(jì)，你操作” ? “ I operate， you fix” ? “I fix， you design” ? “I design， you operate” “ We are all responsible for our equipment， our plant， and our future” “我們對(duì)我們的設(shè)備， 我們的工廠，和我們 的未來(lái)都負(fù)有責(zé)任” 第八章 提高設(shè)備效率、實(shí)現(xiàn) QCO 92 TPM的五大支柱 訓(xùn)練和技能 的發(fā)展 Training and Skill Development 早期設(shè)備管理 維護(hù)預(yù)防設(shè)計(jì) Early Equipment Management 自主性的維護(hù) Autonomous Maintenance 維護(hù)程序改善 Maintenance Process Improvement 系統(tǒng)的設(shè)備改善 Systematic Equipment Improvement 小組 第八章 提高設(shè)備效率、實(shí)現(xiàn) QCO 93 責(zé)任人 / 操作員 觀念 The operator will be empowered to: monitor the equipment, notify maintenance prior to any machine downtime occurrence, assure that housekeeping is maintained, perform minor repairs and aid maintenance personnel with the suggestion 操作員有責(zé)任：監(jiān)測(cè)設(shè)備，在機(jī)器出現(xiàn)故障 前通知維修人員進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)行日常的清潔 整理及小的維護(hù)調(diào)整工作，并把平常觀察情 況反映給維修人員 第八章 提高設(shè)備效率、實(shí)現(xiàn) QCO 94 生產(chǎn)中的能力損失 YES NO 設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？ NO NO 設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？ NO 設(shè)備在運(yùn)行嗎？ IN GOOD PRODUCTION 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 換型時(shí)間 故障維修時(shí)間 其他損失（待料，早退） YES YES 設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YES NO 設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ 質(zhì)量損失 YES NO 設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？ 速度損失 YES 第八章 提高設(shè)備效率、實(shí)現(xiàn) QCO 95 TPM目標(biāo) Zero accidents Zero unplanned down time Zero speed losses Zero defects Minimum life cycle cost 零事故， 零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 零速度損失，零廢品 產(chǎn)品生命周期成本最小化 我們?yōu)槭裁催_(dá)不到？？？ 第八章 提高設(shè)備效率、實(shí)現(xiàn) QCO 96 OEE計(jì)算 設(shè)備總效率＝時(shí)間效率 性能效率 質(zhì)量效率 １．時(shí)間效率＝ 操作時(shí)間 計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間 * 100% 操作時(shí)間＝計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間－故障時(shí)間－換型時(shí)間 ２．性能效率＝速度效率 * 凈效率＝ 理論節(jié)拍 實(shí)際節(jié)拍 產(chǎn)量 *實(shí)際節(jié)拍 操作時(shí)間 * *100% ３．質(zhì)量效率＝合格品率 第八章 提高設(shè)備效率、實(shí)現(xiàn) QCO 97 持續(xù)改進(jìn) 5Why? 豐田如何用 5WHY：發(fā)現(xiàn)車間地面有機(jī)油 1 WHY：為什么會(huì)出現(xiàn)漏油 ? （因?yàn)?: 有機(jī)床漏油） 2 WHY: