美的ie現(xiàn)場培訓(xùn)-ie效率提升技法(文件)
【正文】 狀圖 0%10%20%30%40%50%模具 設(shè)備人員操作工具不良項目所占比例返修成本不良項目 0%10%20%30%40%50%1課 2課 3課 4課部門所占比例返修成本部 門 要因解析的方法（二） ? 要因分析圖（魚骨圖） 要因解析的方法（三） ? 突發(fā)性不良、慢性不良、周期性不良 監(jiān)測趨勢圖01 3 5 7 911 13 15時間推移監(jiān)測值 二、改善的過程 未達到 預(yù)計的 結(jié)果 計劃 Plan 試行Ｄ o 實施 Action 達到預(yù)期結(jié)果 找到浪費／收集數(shù)據(jù) 確定預(yù)計結(jié)果／找到方案 實施方案 評估結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)化 防止再發(fā)生 核查 Ｃ heck 三、作業(yè)改善方法 在有效的使用現(xiàn)有勞動力 、 機械設(shè)備及材料情況下 ， 短時間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法 。 ? 取消一切不必要的閑置時間。 ? 合并可能同時進行的工作。 ３、重排必要工作的程序 簡化包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括 簡化每道工序的內(nèi)容： ? 減少各種繁瑣的程序，減少各種復(fù)雜性。 ３、簡化所有必要的工作 第四階段：新方法的實施 ⒈ 使上司理解新方法； ⒉ 使部下理解新方法； ⒊ 要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、價格的 相關(guān)者的認可； ⒋ 推進新方法工作，比較改善前后效果， 一直使用到下一次的改善； ⒌ 承認他人的功績。 ? 簡化不必要的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使工藝更合理， 力求作業(yè)方法的簡化。 ? 重新布置工作場所，使物流線縮短，重排 流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。 ? 把幾種工具合并成為一種多功能的工具。 ? 取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動作。 ３、 設(shè)定時間標(biāo)準(zhǔn)方法 ? 1．確認 – 機器 及工具之需求數(shù)量 – 生產(chǎn)作業(yè)員工之需求數(shù)量 – 制造成本及銷售價格 – 組立線平衡與部門及設(shè)備之布置 – 個別工作純凈及操作問題之確認 為何要做時間研究 ? 2． 估算 – 成本降低及較佳方法之選擇 – 采購新設(shè)備及其費用之評斷 ? 3．生產(chǎn)排程 – 使機器 ,生產(chǎn)及操作人員能準(zhǔn)時作業(yè) ? 4．員工薪資 – 對于以改善及優(yōu)異之員工績效 標(biāo)準(zhǔn)時間 （ Standard Time=ST ） 方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備 條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境） 熟練度：進行操作的人具備中等偏上的熟練 度與必要的技能 勞動強度與速度：沒有在肉體上、精神上不 利的影響 品質(zhì)要求：達到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間。 ? 在所有的操作中，可以不用 手 的場合， 盡量不用 。 ? 所有的工具和物料必須有明確的 固定的存放地點。是 IE基礎(chǔ)手法之一。 基本符號和應(yīng)用符號 ① 加工 表示直接改變零件的物理和化學(xué)性質(zhì)或牌分解裝配中。此外，生產(chǎn)線勞逸不均 等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。精益生產(chǎn)的觀點認為，庫存是沒有必要 的，甚至認為庫存是萬惡之源。也有人利用傳送 帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢 來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪 費。 改善 ： 工程設(shè)計的適當(dāng)化 作業(yè)內(nèi)容的重新評估 冶具的改善與自動化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行 VE/VA 的推動 自我問答 ： 其工作目的為何 ?非和現(xiàn)物校對干可嗎？ ３、動作的浪費 內(nèi)容： 兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、 左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、 不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的 動作等，這些動作的浪費造
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