美的ie現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)-ie效率提升技法(文件)
【正文】 狀圖 0%10%20%30%40%50%模具 設(shè)備人員操作工具不良項(xiàng)目所占比例返修成本不良項(xiàng)目 0%10%20%30%40%50%1課 2課 3課 4課部門所占比例返修成本部 門 要因解析的方法（二） ? 要因分析圖（魚(yú)骨圖） 要因解析的方法（三） ? 突發(fā)性不良、慢性不良、周期性不良 監(jiān)測(cè)趨勢(shì)圖01 3 5 7 911 13 15時(shí)間推移監(jiān)測(cè)值 二、改善的過(guò)程 未達(dá)到 預(yù)計(jì)的 結(jié)果 計(jì)劃 Plan 試行Ｄ o 實(shí)施 Action 達(dá)到預(yù)期結(jié)果 找到浪費(fèi)／收集數(shù)據(jù) 確定預(yù)計(jì)結(jié)果／找到方案 實(shí)施方案 評(píng)估結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)化 防止再發(fā)生 核查 Ｃ heck 三、作業(yè)改善方法 在有效的使用現(xiàn)有勞動(dòng)力 、 機(jī)械設(shè)備及材料情況下 ， 短時(shí)間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法 。 ? 取消一切不必要的閑置時(shí)間。 ? 合并可能同時(shí)進(jìn)行的工作。 ３、重排必要工作的程序 簡(jiǎn)化包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括 簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容： ? 減少各種繁瑣的程序，減少各種復(fù)雜性。 ３、簡(jiǎn)化所有必要的工作 第四階段：新方法的實(shí)施 ⒈ 使上司理解新方法； ⒉ 使部下理解新方法； ⒊ 要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、價(jià)格的 相關(guān)者的認(rèn)可； ⒋ 推進(jìn)新方法工作，比較改善前后效果， 一直使用到下一次的改善； ⒌ 承認(rèn)他人的功績(jī)。 ? 簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理， 力求作業(yè)方法的簡(jiǎn)化。 ? 重新布置工作場(chǎng)所，使物流線縮短，重排 流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。 ? 把幾種工具合并成為一種多功能的工具。 ? 取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。 ３、 設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法 ? 1．確認(rèn) – 機(jī)器 及工具之需求數(shù)量 – 生產(chǎn)作業(yè)員工之需求數(shù)量 – 制造成本及銷售價(jià)格 – 組立線平衡與部門及設(shè)備之布置 – 個(gè)別工作純凈及操作問(wèn)題之確認(rèn) 為何要做時(shí)間研究 ? 2． 估算 – 成本降低及較佳方法之選擇 – 采購(gòu)新設(shè)備及其費(fèi)用之評(píng)斷 ? 3．生產(chǎn)排程 – 使機(jī)器 ,生產(chǎn)及操作人員能準(zhǔn)時(shí)作業(yè) ? 4．員工薪資 – 對(duì)于以改善及優(yōu)異之員工績(jī)效 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 （ Standard Time=ST ） 方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備 條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境） 熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練 度與必要的技能 勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒(méi)有在肉體上、精神上不 利的影響 品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。 ? 在所有的操作中，可以不用 手 的場(chǎng)合， 盡量不用 。 ? 所有的工具和物料必須有明確的 固定的存放地點(diǎn)。是 IE基礎(chǔ)手法之一。 基本符號(hào)和應(yīng)用符號(hào) ① 加工 表示直接改變零件的物理和化學(xué)性質(zhì)或牌分解裝配中。此外，生產(chǎn)線勞逸不均 等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。精益生產(chǎn)的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫(kù)存是沒(méi)有必要 的，甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。也有人利用傳送 帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來(lái)減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢 來(lái)減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒(méi)有排除搬運(yùn)本身的浪 費(fèi)。 改善 ： 工程設(shè)計(jì)的適當(dāng)化 作業(yè)內(nèi)容的重新評(píng)估 冶具的改善與自動(dòng)化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行 VE/VA 的推動(dòng) 自我問(wèn)答 ： 其工作目的為何 ?非和現(xiàn)物校對(duì)干可嗎？ ３、動(dòng)作的浪費(fèi) 內(nèi)容： 兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過(guò)大、 左右手交換、步行過(guò)多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、 不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的 動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造
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