【正文】 按檢驗的質(zhì)量特性劃分： ?計數(shù)檢驗 ?計量檢驗 全數(shù)檢驗 對待檢產(chǎn)品 批次 100%地逐一進行檢驗 ?缺點： 工作量大、周期長、成本高、人員設備較多，難以適應現(xiàn)代化大生產(chǎn)要求；受檢個體太多，標準降低、檢驗項目減少，削弱檢驗工作的質(zhì)量保證程度；鑒別受各種因素影響 — 差錯不可避免，問題更突出，錯漏檢客觀存在；全數(shù)檢驗的結(jié)果并不像人們想象中的可靠；不能適用破壞性檢驗費用昂貴的檢驗項目；批量大，但出現(xiàn)不合格品不會引起嚴重后果的產(chǎn)品， 全數(shù)檢驗在經(jīng)濟上得不償失 全數(shù)檢驗用于下列場所 ?精度較高的產(chǎn)品和零部件 ?對后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項目 ?質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序 ?需要對不合格交驗 批次 100%重檢及篩選的場合 抽樣檢驗 是按照數(shù)理統(tǒng)計原理預先設計的抽樣方案，從待檢總體（待檢產(chǎn)品或一個生產(chǎn)過程等）取得一個隨機樣本，對樣本中一個體逐一進行檢驗，獲得質(zhì)量特性值的樣本統(tǒng)計值，并和相應標準比較，從而對總體質(zhì)量作出判斷（接受或拒收、受控或失控等） 抽樣檢驗的缺點 ? 在判斷為合格的總體中，會混雜一些不合格品；或反之 ? 抽樣檢驗的結(jié)論是對整批產(chǎn)品而言，因此錯判造成的損失往往很大，抽樣方案可以減少和控制錯判風險，但絕對不能避免。采用一般檢查水平抽檢，合格率降低，則應由正常檢驗轉(zhuǎn)為加嚴檢驗（ 樣本大 n不變， 合格判定數(shù) Ac變?。?。 ? 適用于： 供方首次交貨 供方產(chǎn)品設計或結(jié)構有重大變化 供方產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化 進料檢驗 成批進料檢驗 成批進料檢驗 是對按購銷合同的規(guī)定供方持續(xù)性后繼供貨的正常檢驗 ? 根據(jù)供方提供的質(zhì)量證明文件實施核對性的檢查 ?兩種檢驗方法： 分類檢驗法 接受抽樣檢驗 成批進料檢驗 （檢驗方法） 1 分類檢驗法 2 接受抽樣檢驗法 分類檢驗法： 外購物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性分 A、 B、 C三類 ? A類： 關鍵 嚴格全項檢查 ? B類： 重要 對必要的質(zhì)量特性全檢或抽檢 ? C類： 一般 可憑供貨質(zhì)量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢 成批進料檢驗 （檢驗方法） 接受抽樣檢驗 對正常的大批量進料，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗 工序檢驗（ IPQC） ? 目的在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格流入下工序 ? 檢驗在制品是否達到規(guī)定質(zhì)量要求，檢定影響質(zhì)量的主要工序因素（ 5MIE），判定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài) ? 意義：并不是單純剔出不合格品，還應看到工序檢驗在質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的積極作用 工序檢驗的三種形式 首件檢驗 巡回檢驗 完工檢驗 ?首件檢驗： 指每個生產(chǎn)班次剛開始 加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活及換工裝、調(diào)整設備等工序條件后加工的第一個工件。 末件檢驗 ? 指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進行檢查驗證的活動 ? 目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術準備，保證下批生產(chǎn)時較好的生產(chǎn)技術狀態(tài) ? 末件檢驗由檢驗員和操作人員共同進行，檢驗合格后雙方應在 “ 末件檢驗卡 ” 上簽字 成品檢驗 （ OQC） ?完工檢驗： 是考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設計規(guī)范標準的重要手段；必須嚴格按照程序和規(guī)定進行，禁止不合格零件投入裝配，只有在程序中規(guī)定 的各項活動園滿完成，有關數(shù)據(jù)、文件齊備并得認可后，產(chǎn)品才能準許發(fā)出。說起來吵的是工作，但次數(shù)多了，會由量變引起質(zhì)變， 慢慢的 … 你會變成 不受歡迎的人 ， 日復一日 … 你開展工作時，問題還沒出口，內(nèi)心先打退堂鼓。 品管關系中最重要的是 上級支持 ? 不論你 推行 什么樣的品管政策，只要你有要求，一定會給相關部門或人員 增加 事做，而這就是他們不情愿的，所以，如果沒有 上級的支持 或缺乏支持力度 的話，其難度可想而知。 ? 經(jīng)常溝通思想，保持英雄所見略同。 ? 對于違反品管規(guī)定事件決不手軟。 ? 一個有 能力 、 攻于心計 的人和一個 平庸 的、傳話筒式 的人相比，人們對他的重視程度是顯然有 區(qū)別的。隔閡越大，工作障礙也越大，所以，消除隔閡、實現(xiàn)親密是 很必要的。越不正規(guī)， IPQC的必要性越大 ? 人員水平素質(zhì)。最高管理者的要求是 IPQC的工作方向 ?其它方面的要求 制程巡回檢查 IPQC 巡回間隔時間 檢驗項目數(shù)量 檢驗項目難度 每 2小時檢查 1次行不行 嘩！差不多有 28個項目啊 有的項目難度較大需要檢查 7~ 8分鐘 工序品質(zhì)控制 ? 指工序處于定制狀態(tài)，即人員、設備、材料、方法和環(huán)境處于穩(wěn)定狀態(tài)的實際加工能力（工序保證品質(zhì)的能力），工序能力越高，品質(zhì)波動越小，反之示然。 粗心大意誤差原因 ?由于檢驗項目的精度要求高，檢驗員精神過于緊張 ?由于任務重，時間緊，車間或生產(chǎn)調(diào)度人員催檢時，檢驗員經(jīng)驗不多或責任心不強 ?檢驗員情緒不好 ?檢驗員在檢驗工作中抱著滿不在乎的態(tài)度 粗心大意誤差防止措施 ? 把復雜的檢驗內(nèi)容化為簡單的檢驗內(nèi)容 ? 采用不易出錯的檢驗方法 ? 采用感官放大器 ? 建立標準件或標準樣品 ? 采用通用或?qū)Ｓ昧烤摺z具 ? 合理安排檢驗員的工作時間 ? 保持檢驗工作場所的良好工作秩序 程序性誤差 是由于生產(chǎn)不均衡及管理混亂 而造成的檢驗誤差 防止措施： ? 加強企業(yè)管理，實現(xiàn)均衡生產(chǎn) ? 區(qū)分堆放、標識 ? 區(qū)別標示 ? 發(fā)放標志 ? 嚴格調(diào)運手續(xù) 明知故犯性誤差防止 ? 企業(yè)要同時完成產(chǎn)量、質(zhì)量、品種、交貨期和利潤等多項考核指標，明知故犯的錯誤 ? 有的企業(yè)把檢驗員與車間生產(chǎn)工人的獎勵捆在一起，放松質(zhì)量標準 ? 當檢驗員與車間或生產(chǎn)工人因產(chǎn)品質(zhì)量問題而發(fā)生爭執(zhí)時，有關部門或主管沒有支持檢驗工作的正確意見，檢驗員無可奈何，盡管產(chǎn)品、零件不合格放過 ? 采取某些欺騙手段 檢驗員犯的明知故犯錯誤原因 ? 對產(chǎn)品質(zhì)量重視不夠，私自放寬標準 ? 怕得罪人 ? 工作不負眾責任，漫不經(jīng)心。只有一流的人，才會做出一流的品質(zhì)的事。 思考 ?在行動之前先評估。 保持自控力的三種途徑 ?思考之前先傾聽（因為這樣你才能思考解決問題的方法） ?在評估之前先思考。好的結(jié)果與人分享，不好的自己承擔。所以工序檢驗是關鍵 ? 檢驗種類：操作者自檢、工序巡回檢驗、最終檢驗 具體內(nèi)容 ?操作者自檢： 工人是產(chǎn)品的制造者，是產(chǎn)品品質(zhì)第一保證人，工人有責任按工藝規(guī)范的品質(zhì)要求進行自檢，將自檢結(jié)果（合格與不合格）按規(guī)定存放 ?工序巡回檢驗： 工序檢驗員除要按規(guī)定重點監(jiān)督、檢驗關鍵的工序的品質(zhì)外，其他工序采取巡回監(jiān)督和檢驗，即時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、處理問題或向上級反饋（重大品質(zhì)問題非工序檢驗員處理范圍）并作好記錄 具體內(nèi)容 ? 最終檢驗： 每種零件的最后一道工序，一般是最終檢驗，目的是保證以合格零件供給裝配工序，若輸出工件是成品，其最終檢驗就是 “ 成品檢驗 ” ,目的是防止不合格品出廠 ,一般有采用 “ 全檢 ” 方式 ,如對有關安全和重要的品質(zhì)特性；有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣方式，甚至在此基礎上進行品質(zhì)復檢，不管哪種方式均按檢驗規(guī)范執(zhí)行。產(chǎn)品品質(zhì)越不穩(wěn)定，IPQC 的巡回時間間隔越要縮短