【正文】 優(yōu)秀品管員培訓 ● 質量檢驗工作的職能 ●質量檢驗員的基本要求 ●質量檢驗方式與基本類型 ●質量的工作方式與技巧 品管員在各企業(yè)的稱呼 ?IQC： IQC是進料檢驗員 ?FQC： FQC是最終檢驗員 ?IPQC： IPQC是制程（過程）檢驗員 ?QA： 是品質稽核員 優(yōu)秀品管員任職要求 ?品管業(yè)務與工作職責 ?品管員任職資格要求 ?優(yōu)秀品管員必備才能 ?優(yōu)秀品管員工作細節(jié) 一 .質量檢驗工作的職能 檢驗的質量職能 : 就是嚴格把關，反饋數(shù)據(jù)、預防、監(jiān)督和保證出廠產品的質量、促進產品質量的提高。 具體有三項職能： 保證的職能 預防的職能 報告的職能 保證的職能 就是把關的職能 。 通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定產品或產品批次是否接收；保證 “ 不合格的原材料不投產、不合格半成品不轉入下工序、不合格的成品不出廠 ” 。 預防的職能 ?檢驗獲得的信息和數(shù)據(jù)，為質量控制提供依據(jù)；進而為發(fā)現(xiàn)生產過程中質量問題的所在 ?通過檢驗能及時早發(fā)現(xiàn)問題，并找出原因及時排除，預防減少不良品的產生 報告的職能 把在檢驗工作中搜集的數(shù)據(jù)情況做好記錄，進行分析和評價，并及時地向上級或有關部門報告，為改進設計、提高質量、加強管理提供必要的質量信息和依據(jù) 保證、預防、報告職能 — 是密不可分的統(tǒng)一體 產品制造： 事先預防 綜合分析 重視質量 做好檢驗 企業(yè)檢驗部門 ? 長期以來，企業(yè)檢驗部門行使保證的職能，而預防和報告的職能往往被忽視 ? 成品檢驗中，得到許多信息，及時報告為穩(wěn)定和提高產品質量指出了方向 ? 綜合分析數(shù)據(jù)、資料為企業(yè)提高質量、降低消耗，改進產品設計和工藝改革提供重要信息；為完善質量管理制度提供了材料。做好檢驗工作，充分發(fā)揮質量檢驗的職能就顯得十分重要。 不斷滿足顧客需要 共同追求優(yōu)良品質！ 川井洋司 2023年 3月 3日 質量管理 人人搞好本職工作，人人關心質量，用最經濟的手段生產用戶最滿意的產品。 質量檢驗的重要性 檢驗三項職能中最重要的職能 把關的職能 最基本的職（能）責 根據(jù)質量標準要求，把不合格品剔除 不投入生產 不轉入下工序 不出廠 質量檢驗的重要性 目前不少企業(yè)質量管理、檢驗工作的基礎十分薄弱： （表現(xiàn)在） 檢驗機構不健全 檢驗手段比較落后 標準化工作尚不完善 檢驗力量相當薄弱等等 二 .品管員的基本要求 品質部門所需員工的基本要求 : 職能技能 管理技能 協(xié)調技能 職能技能 指掌握和管理各種品質技術的才能 ， 它是以所在崗位的具體環(huán)境要求來決定的 。 管理技能 品質人員有管理科學的知識 ，并能將其付諸實踐 。 如怎樣組織人力 、 物力進行卓有成效的品質活動 ，如何成功地制定品質工作計劃 ， 如何為實現(xiàn)品質目標而工作等 。 協(xié)調技能 品質人員不僅要具備獨立工作管理的技能 ， 還具有與其它員工配合相互協(xié)調的技能 。 如： 與生產管理人員 、 銷售管理人員的配合 ， 各品質工作環(huán)節(jié)間的配等 品質控制手段 ?品質檢驗 ?可靠性試驗 ?工序質量控制 三 . 質量檢驗的方式與基本類型 ?質量檢驗的主要任務：是鑒別產品或零部件、外購物料等的質量水平，確定其符合程度或能否接收 產品檢驗的方法 包括外觀檢驗、尺寸檢驗、結構性檢驗、特性檢驗 品質檢驗 是品質控制最常用，也是最基本的手段 質量檢驗的方式（分類） 檢驗的數(shù)量特征劃分： ?全數(shù)檢驗 ?抽樣檢驗 按檢驗的質量特性劃分： ?計數(shù)檢驗 ?計量檢驗 全數(shù)檢驗 對待檢產品 批次 100%地逐一進行檢驗 ?缺點： 工作量大、周期長、成本高、人員設備較多，難以適應現(xiàn)代化大生產要求；受檢個體太多，標準降低、檢驗項目減少，削弱檢驗工作的質量保證程度；鑒別受各種因素影響 — 差錯不可避免，問題更突出，錯漏檢客觀存在；全數(shù)檢驗的結果并不像人們想象中的可靠；不能適用破壞性檢驗費用昂貴的檢驗項目；批量大，但出現(xiàn)不合格品不會引起嚴重后果的產品， 全數(shù)檢驗在經濟上得不償失 全數(shù)檢驗用于下列場所 ?精度較高的產品和零部件 ?對后續(xù)工序影響較大的質量項目 ?質量不太穩(wěn)定的工序 ?需要對不合格交驗 批次 100%重檢及篩選的場合 抽樣檢驗 是按照數(shù)理統(tǒng)計原理預先設計的抽樣方案，從待檢總體（待檢產品或一個生產過程等）取得一個隨機樣本，對樣本中一個體逐一進行檢驗，獲得質量特性值的樣本統(tǒng)計值，并和相應標準比較，從而對總體質量作出判斷（接受或拒收、受控或失控等） 抽樣檢驗的缺點 ? 在判斷為合格的總體中，會混雜一些不合格品；或反之 ? 抽樣檢驗的結論是對整批產品而言，因此錯判造成的損失往往很大，抽樣方案可以減少和控制錯判風險，但絕對不能避免。 ? 適用于全數(shù)檢驗不必要的、不經濟或無法實施的場合，應用非常廣。 質量檢驗的方式（分類） 按抽樣方案的制定原理劃分： ? 標準型抽樣方案 ：保護生產、使用方利益，預先限制生產方風險的大小而定的抽樣方案。 ? 挑選型抽樣方案 ：是對經檢驗判為合格的批，只要替換樣本中的不合格品；而對于經檢驗判為拒收的批，必須全檢，并將所有不合格品全替換成合格品 ? 調整型抽樣方案 ：由一組方案（正常方案、加嚴方案和放寬方案）和一轉移規(guī)則組成，根據(jù)過去的檢驗資料及時調整方案的寬嚴，控制質量波動，并刺激供應商主動、積極地不斷改進質量（適用于連續(xù)批產品） 調整型抽樣方案 ? 正常檢驗轉為加嚴檢驗 。采用一般檢查水平抽檢，合格率降低，則應由正常檢驗轉為加嚴檢驗（ 樣本大 n不變， 合格判定數(shù) Ac變?。＠? ㈠ 初次交貨，㈡初次檢驗批連續(xù) 5批 有 2批 不合格（或小于），㈢生產過程不穩(wěn)定或中斷，㈣檢查人員或主管認為或其它條件證明有必要恢復下一步正常檢查 調整型抽樣方案 加嚴檢驗轉為正常檢驗 ： 采用加嚴方案時，連續(xù) 5批 抽檢合格，則轉為正常檢驗 正常檢驗轉為放寬檢驗 ： 連續(xù)批檢驗合格發(fā)現(xiàn)檢驗質量穩(wěn)定，下述四個條件全部滿足，正常檢驗方案轉為放寬方案 ㈠連續(xù) 10批 正常檢查初檢合格，㈡從這連續(xù) 10