質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)課程(ppt 59頁)(文件)
【正文】 Deliveries Example:48散布圖?.49流程圖–.50趨勢圖? .51控制圖?.52附錄 3:常用質(zhì)量管理工具 (簡介 )5S TPM SPC QFD FMEA DOE 535S活動是在日本廣受推崇的現(xiàn)場管理方法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于世界各地的許多企業(yè)和公司。位居世界 600強(qiáng)的聯(lián)信公司將 5S活動稱為 “新 5S”， 就是賦予 ‘S’新的含義，即 “SPIRIT”——士氣。5S —— “ 我們沒有第二次機(jī)會再建立第一印象 ”54全面生產(chǎn)維護(hù)是一種通過全員參與使設(shè)備效率最大化的手段。TPM的基本方針和目標(biāo)是：? 通過全體員工的參與，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的有效性；? 改進(jìn)設(shè)備的可靠性和可維修性，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)力；? 在設(shè)備的整個壽命期內(nèi)，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性；? 提高操作者和維修人員的技能；? 創(chuàng)立一個生氣勃勃、積極向上的工作環(huán)境。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當(dāng)過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。在過程質(zhì)量改進(jìn)的初期， SPC可幫助確定改進(jìn)的機(jī)會，在改進(jìn)階段完成后，可用 SPC來評價改進(jìn)的效果并對改進(jìn)成果進(jìn)行維持，然后在新的水平上進(jìn)一步開展改進(jìn)工作，以達(dá)到更強(qiáng)大、更穩(wěn)定的工作能力 。究竟是哪些因素顯著地影響到輸出的波動？在什么條件下輸出能夠控制在理想的范圍內(nèi)？實(shí)驗(yàn)設(shè)計可以幫助我們解開其中之謎。為達(dá)到最佳效益， FMEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進(jìn)行。它對各種可能的風(fēng)險進(jìn)行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險或?qū)⑦@些風(fēng)險減小到可接受的水平。由于輸入的變化、各種干擾因素的影響以及各波動源之間可能存在的交互作用，使得過程的輸出變化不定。因而，它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。它對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。 與一般意義的生產(chǎn)維護(hù)相比， TPM突出了全員的參與。通過眼睛我們看到的新 5S是一個 “大掃除 ”，但其對工作環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的影響將是非常廣泛的。Sustain 堅(jiān)持：（也譯為自律）即堅(jiān)持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于合格判定數(shù)，則判該批是 不合格批 ；⑿ ．逐批檢查后的處置216。⑩ ．檢查樣本216。42⑨ ．抽取樣本216。只要規(guī)定的合格質(zhì)量水平和檢查水平相同，不管使用哪一種類型所對應(yīng)的抽樣方案進(jìn)行檢查，其對批質(zhì)量的判別力基本相同 。除非另有規(guī)定，在檢查開始時，應(yīng)使用正常檢查；216。通常每個檢查批應(yīng)由同型號、同等級、同種類（尺寸、特性或分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品所組成；216。216。37③ ．規(guī)定合格質(zhì)量水平（ AQL）（ 即認(rèn)為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值）④ ．規(guī)定檢查水平 （用來決定批量與樣本量之間關(guān)系的等級。u采取糾正預(yù)防措施 .35GB282887《 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》檢驗(yàn)程序：① 。u 344 、 優(yōu)先降低不合格品的計劃 :u不合格品統(tǒng)計 (查檢表 ,不合格品登記表或缺陷收集卡 )。u延長設(shè)備 /模具的使用壽命 。 持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容有 :u質(zhì)量u價格u服務(wù)u供貨信譽(yù)33 持續(xù)改進(jìn)的項(xiàng)目可以是 :u減少返工 /返修和報廢 。u不合格原因分析 (可采用因果圖、腦力激蕩法等 )。|實(shí)驗(yàn)設(shè)計
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