質量檢驗員培訓課程(ppt59頁)(完整版)
【正文】 、新標準明確了 “ 質量策劃 ” 的范疇 。單位產品 (unit product):為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。特特性性產品產品過程過程關鍵關鍵一般一般安全安全配合、定位、功能等配合、定位、功能等關鍵關鍵一般一般注：注：一般特性合格就行；一般特性合格就行；–關鍵特性僅僅合格不夠，應盡量靠近目標值。n廣義的定義：質量（ Quality） 公司全面管理目標的實現。溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。8檢驗的分類 ? 按 檢驗數量 分： 全數檢驗 、 抽樣檢驗； ? 按 流程 分： 進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、 出貨檢驗；? 按 判別方法 分： 計數檢驗、計量檢驗 ； ? 按 產品檢驗后產品是否可供使用 來分：破壞性檢驗、 非破壞性檢驗。 16? 抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗 ,所抽取的樣本只占批中的一小部分 ,樣本的質量特性結果只能相對地反映整批產品的質量 ,不能把樣本的不合格率與整批產品的不合格率等同起來 。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。? 委外檢驗和試驗 .22五、過程檢驗 (IPQC)主要職責 :? 按質量策劃的結果 (如質量計劃、作業(yè)指導書等 )實施檢驗 。? 不生產不合格品 。? 對不合格品進行登記、隔離并采取措施 。u拒收或報廢 .30九、質量分析主要任務 :u糾正和預防措施 。|可靠性分析 . 31糾正和預防措施 。u減少故障停機時間 。u主要缺陷原因分析 (因果圖 )。通常采用一般檢查水平 II；216。39⑥ ．規(guī)定 檢查嚴格度（寬嚴程度）216。根據樣本大小字碼和合格質量水平運用標準中給出的表檢索抽樣方案；216。當不合格分類時應分別累計43⑾ ．逐批檢查（不）合格的判斷 根據 AQL和檢查水平所確定的抽樣方案，由樣品檢查的結果：216。位居世界 600強的聯信公司將 5S活動稱為 “新 5S”， 就是賦予 ‘S’新的含義，即 “SPIRIT”——士氣。TPM的基本方針和目標是：? 通過全體員工的參與，最大限度地發(fā)揮設備的有效性；? 改進設備的可靠性和可維修性，以提高質量和生產力；? 在設備的整個壽命期內，最大限度地發(fā)揮設備的經濟性；? 提高操作者和維修人員的技能；? 創(chuàng)立一個生氣勃勃、積極向上的工作環(huán)境。在過程質量改進的初期， SPC可幫助確定改進的機會，在改進階段完成后，可用 SPC來評價改進的效果并對改進成果進行維持，然后在新的水平上進一步開展改進工作，以達到更強大、更穩(wěn)定的工作能力 。為達到最佳效益， FMEA必須在故障模式被納入產品之前進行。由于輸入的變化、各種干擾因素的影響以及各波動源之間可能存在的交互作用，使得過程的輸出變化不定。它對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發(fā)現系統(tǒng)性因素出現的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質量的目的。通過眼睛我們看到的新 5S是一個 “大掃除 ”，但其對工作環(huán)境和產品質量的影響將是非常廣泛的。若在樣本中發(fā)現的不合格品數大于合格判定數，則判該批是 不合格批 ；⑿ ．逐批檢查后的處置216。42⑨ ．抽取樣本216。除非另有規(guī)定，在檢查開始時，應使用正常檢查；216。216。u采取糾正預防措施 .35GB282887《 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》檢驗程序：
電大資料相關推薦
鄂ICP備17016276號-1