質(zhì)量檢驗員培訓(xùn)課程(ppt59頁)(完整版)
【正文】 、新標(biāo)準(zhǔn)明確了 “ 質(zhì)量策劃 ” 的范疇 。單位產(chǎn)品 (unit product):為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。特特性性產(chǎn)品產(chǎn)品過程過程關(guān)鍵關(guān)鍵一般一般安全安全配合、定位、功能等配合、定位、功能等關(guān)鍵關(guān)鍵一般一般注：注：一般特性合格就行；一般特性合格就行；–關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應(yīng)盡量靠近目標(biāo)值。n廣義的定義：質(zhì)量（ Quality） 公司全面管理目標(biāo)的實現(xiàn)。溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。8檢驗的分類 ? 按 檢驗數(shù)量 分： 全數(shù)檢驗 、 抽樣檢驗； ? 按 流程 分： 進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、 出貨檢驗；? 按 判別方法 分： 計數(shù)檢驗、計量檢驗 ； ? 按 產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用 來分：破壞性檢驗、 非破壞性檢驗。 16? 抽樣檢驗是利用樣本進(jìn)行的檢驗 ,所抽取的樣本只占批中的一小部分 ,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量 ,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來 。這時，可采用分層按比例隨機(jī)抽樣。? 委外檢驗和試驗 .22五、過程檢驗 (IPQC)主要職責(zé) :? 按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等 )實施檢驗 。? 不生產(chǎn)不合格品 。? 對不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施 。u拒收或報廢 .30九、質(zhì)量分析主要任務(wù) :u糾正和預(yù)防措施 。|可靠性分析 . 31糾正和預(yù)防措施 。u減少故障停機(jī)時間 。u主要缺陷原因分析 (因果圖 )。通常采用一般檢查水平 II；216。39⑥ ．規(guī)定 檢查嚴(yán)格度（寬嚴(yán)程度）216。根據(jù)樣本大小字碼和合格質(zhì)量水平運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)中給出的表檢索抽樣方案；216。當(dāng)不合格分類時應(yīng)分別累計43⑾ ．逐批檢查（不）合格的判斷 根據(jù) AQL和檢查水平所確定的抽樣方案，由樣品檢查的結(jié)果：216。位居世界 600強(qiáng)的聯(lián)信公司將 5S活動稱為 “新 5S”， 就是賦予 ‘S’新的含義，即 “SPIRIT”——士氣。TPM的基本方針和目標(biāo)是：? 通過全體員工的參與，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的有效性；? 改進(jìn)設(shè)備的可靠性和可維修性，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)力；? 在設(shè)備的整個壽命期內(nèi)，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性；? 提高操作者和維修人員的技能；? 創(chuàng)立一個生氣勃勃、積極向上的工作環(huán)境。在過程質(zhì)量改進(jìn)的初期， SPC可幫助確定改進(jìn)的機(jī)會，在改進(jìn)階段完成后，可用 SPC來評價改進(jìn)的效果并對改進(jìn)成果進(jìn)行維持，然后在新的水平上進(jìn)一步開展改進(jìn)工作，以達(dá)到更強(qiáng)大、更穩(wěn)定的工作能力 。為達(dá)到最佳效益， FMEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進(jìn)行。由于輸入的變化、各種干擾因素的影響以及各波動源之間可能存在的交互作用，使得過程的輸出變化不定。它對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。通過眼睛我們看到的新 5S是一個 “大掃除 ”，但其對工作環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的影響將是非常廣泛的。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于合格判定數(shù)，則判該批是 不合格批 ；⑿ ．逐批檢查后的處置216。42⑨ ．抽取樣本216。除非另有規(guī)定，在檢查開始時，應(yīng)使用正常檢查；216。216。u采取糾正預(yù)防措施 .35GB282887《 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》檢驗程序：
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