【正文】 6)研究設(shè)計、重建與優(yōu)化物流系統(tǒng)和物流過程的費用。第三步，統(tǒng)計分析。? 等待浪費 材料、作業(yè)、搬運、檢查等各種各樣的等待，寬余及監(jiān)視作業(yè)等。? 無效加工的浪費 本來就不必要的工程及作業(yè)。 為了消除過量生產(chǎn)浪費他們采取了一些措施：? 在該工位設(shè)置了標準在制品量。 通過這些措施，杜絕了過量生產(chǎn)的浪費。 健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者造成等待的原因通常有三大類：物料不足導(dǎo)致的等待 這是指由于某些原因，前一工序的零部件尚未運達或零件欠缺等因素，導(dǎo)致后道工序無法進行加工作業(yè)。 健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者管理與計劃不當導(dǎo)致的等待? 安排作業(yè)不當、作業(yè)不平衡導(dǎo)致的部分工序等待上道工序產(chǎn)品交付；? 每天工作量變動大，當工作量小時，就無所事事；? 因作業(yè)標準不完善導(dǎo)致的部分工序生產(chǎn)效率降低，從而導(dǎo)致整個生產(chǎn)線不平衡；? 機器設(shè)備、人員等有富余，所以常常處于等待狀態(tài)或無所事事狀態(tài)。健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者改善等待浪費的措施?采用均衡化生產(chǎn)?制品別配置 — 一個流生產(chǎn)?防誤措施?自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強?實施目視管理?加強進料控制注意：注意：?自動化不要閑置人員?供需及時化?作管理點數(shù)削減健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者搬運浪費? 搬運浪費是指由于存在不必要的搬運距離，或者由于暫時性放置導(dǎo)致的多次搬運等所產(chǎn)生的浪費。 “每個工位都從手工操作開始 ”. 找到、拿起、移動，用手放 從手推車移到貨板 從貨倉到工廠 從工廠到生產(chǎn)線 從生產(chǎn)線到機械化車間 從機械化車間到操作工位健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者搬運的浪費具體體現(xiàn)在：? 過多的搬運活動、過多的搬運次數(shù)、過遠的搬運距離。過多的搬運會導(dǎo)致物料磕碰次數(shù)增加。? 搬運計劃與生產(chǎn)計劃不匹配，導(dǎo)致搬運批量不當、搬運次數(shù)過多。? 另外一種方式就是改善搬運方式，充分利用包裝箱、捆扎、托盤、搬運小車等，做到隨時搬運、高效率搬運。 一是認真分析與改善不良問題。?利用 PDCA循環(huán)作為改善的流程進行持續(xù)改善質(zhì)量問題。?要做到 “不制造不良品 ”、 “不流出不良品 ”、 “不接收不良品 ”。 (2)除規(guī)定時間外 ,雙手不應(yīng)同時空閑。 (7)彈道式之運動 ,較受限制之運動輕快確定。 (12)[墮送 ]方法應(yīng)盡可能利用之。 (16)工作椅式樣及高度 ,應(yīng)可使工作者保持良好的姿勢。(20)手指分別工作時 ,其各個負荷按照其本能 ,予以分配。具體地說，就是把零部件放在手指動一動就可以夠到的地方。這時，首先需要研發(fā)出用一只手就能進行組裝的夾具。健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者十、日常管理費用控制通信費會議費控制：規(guī)范通信費用配置標準、做好會議費用預(yù)算交通差旅費控制：包干控制、規(guī)定報銷標準綠化費維修費控制：綠化材料、綠化工具、綠化用水、綠化人員，廠房使用費用、保養(yǎng)及維修費用辦公費招待費控制：請購、申領(lǐng)、使用和維護，招待費用審批和使用健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者 Thank y u~THE END~健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者演講完畢，謝謝觀看！。 如果兩手可以同時對稱并靈活使用的話，就會成為單手工作效率的兩倍。 兩手同時使用。(22)機器上杠桿 ,十字杠及手輪之位置 ,應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢 ,且能利用機械之最大能力。 (18)可能時 ,應(yīng)將兩種工具合并為之。 (14)應(yīng)有適當之照明設(shè)備 ,使視覺滿意舒適。 (10)工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處。 (4)手之動作應(yīng)用最低等級而能得到滿意結(jié)果者為妥。 健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者無用動作浪費 動作浪費是指任何對生產(chǎn)制造不增值的人員或機器的動作、行為。?“第一次就要把事情做正確 ”。?質(zhì)量問題分析與解決的方法主要是一些 QC工具。 不良品浪費包括兩方面：?一方面是內(nèi)部損失，任何的不良品產(chǎn)生，都會造成原材料、輔助材料、機器、人工等的浪費，額外的修復(fù)、挑選、追加檢查人員等都是額外的成本支出；?另一方面是外部損失，由于產(chǎn)品不良導(dǎo)致降價處理、訂單取消和市場信譽損失等健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者不良品的存在導(dǎo)致檢查人員和檢查環(huán)節(jié)的增加，問題是檢查人員的增加可以減少不良品流出，但不能減少不良品的產(chǎn)生。? 比如：日本三洋公司的一家分廠，為減少搬運，把四個車間合并成兩個；一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進行加工，從而減少搬運。健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者 搬運浪費產(chǎn)生的根源主要包括：? 生產(chǎn)布局或物料放置位置不合理，導(dǎo)致搬運路線過長。? 過多的搬運人員，由于搬運人員很難做到滿負荷作業(yè)，所以，會造成人浮于事的現(xiàn)象。正因為如此，大多數(shù)人默認它的存在，而不設(shè)法消除它。 某公司由于物料采購安排不合理導(dǎo)致物料不能按時進入工廠，生產(chǎn)車間停工呆料。? 所以，雖然是自動設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為 “閑視 ”的浪費。等待的浪費包括等待物料、上道工序產(chǎn)品、設(shè)備維修、工具及其他輔助用具等。? 每次下道工序取走幾盒產(chǎn)品，該工位的員工就允許生產(chǎn)幾盒產(chǎn)品，然后補充到標識出來的在制品放置處。這是豐田對浪費的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動力，豐田公司幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。? 制造不良品的浪費 待材料不良、加工不良、檢 查、索賠、修整等。 健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費? 庫存浪費 材料、部件、設(shè)備、組立品等產(chǎn)品處于停頓狀態(tài)當然不只是倉庫也包括工程間的半成品。他們把每道工序的內(nèi)容都用非常簡明的語言加以記錄。 (4)物流活動中發(fā)生的其他費用，包括：與物流活動有關(guān)的辦公、差旅支出。它包括從生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部原材料的采購、供應(yīng)開始，經(jīng)過生產(chǎn)制造中的半成品、產(chǎn)成品的倉儲、搬運、裝卸、包裝、運輸以及在消費領(lǐng)域發(fā)生的驗收、分類、倉儲、保管、配送、廢品回收等過程發(fā)生的所有成本。 健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者27定義：指工廠為保證和提高安全生產(chǎn)水平而支出的費用，是工廠主動性、預(yù)防性的支出，是安全生產(chǎn)費用的主要部分內(nèi)容