【正文】 搬運的浪費 搬運損失： ?堆放、堆積、移動、整列等動作浪費； ?物品移動所需要的空間浪費； ?時間的耗費； ?人力、工具的占用的浪費。要點 3，能在早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫 ? 目視管理的設(shè)備管理：要點 1，清楚的標(biāo)示出應(yīng)該進(jìn)行維修保養(yǎng)的部位 要點 2，能迅速發(fā)現(xiàn)異常。 ? 3，預(yù)算工裝夾具工具，輔助材料，勞保用品 ? 4，參與生產(chǎn)所需設(shè)備，儀器，工裝的安裝，調(diào)試 ? 5，人員崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定 ? 6，物料，設(shè)備，工藝，資料異常的發(fā)現(xiàn)與反饋 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 班組長重點管理項目 分類 序號 項目 計算公式 效率 P 1 生產(chǎn)率 產(chǎn)出數(shù)量 /總投入工時 2 每小時包裝數(shù) 包裝總數(shù) /總投入工時 3 日均入庫數(shù) 實數(shù)值 4 日均出庫數(shù) 實數(shù)值 5 日均檢查點數(shù) 實數(shù)值 6 日均裝車數(shù) 實數(shù)值 7 日均卸車數(shù) 實數(shù)值 8 總標(biāo)準(zhǔn)時間 各工序標(biāo)準(zhǔn)時間之和 9 流水線節(jié)拍 品種不變 品質(zhì) Q 1 工程內(nèi)不合格率 工程內(nèi)不合格數(shù) /總數(shù) 2 一次合格率 一次合格品數(shù) /總數(shù) 3 批量合格率 合格批數(shù) /總批數(shù) 4 進(jìn)料批量合格率 合格批數(shù) /總批數(shù) 5 客戶投訴件數(shù) 實數(shù)值 6 不良個數(shù)率 返品個數(shù) /來料個數(shù) 7 內(nèi)部投訴件數(shù) 實數(shù)值 8 內(nèi)部投訴數(shù)量 實數(shù)值 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 班組長重點管理項目 分類 序號 項目 計算公式 8 內(nèi)部投訴數(shù)量 實數(shù)值 交期 D 1 延遲交貨天數(shù) 實數(shù)值 2 完成品留天數(shù) 完成品平均在庫金額 /月平均銷售金額 3 按期交貨率 按期交貨批數(shù) /應(yīng)交貨批數(shù) 4 總出貨量 實數(shù)值 5 各品種出貨量 實數(shù)值 6 生產(chǎn)計劃完成率 按計劃完成批數(shù) /總批數(shù) 設(shè)備 E 1 時間移動率 （負(fù)荷時間停止時間）負(fù)荷時間 2 性能運行率 有效運行時間 /運行時間 3 故障件數(shù) 實數(shù)值 4 平均故障間隔時間（ MTBF） 運行時間合計 /停止次數(shù) 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 UNIT3：日常現(xiàn)場管理深入 學(xué)習(xí)重點 ?1，機(jī)械設(shè)備的管理 ? 2，物料管理 ? 3，品質(zhì)管理 ? 4，作業(yè)方法管理 ? 5，其他現(xiàn)場管理簡介 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 第一節(jié)，機(jī)械設(shè)備的管理 機(jī)械設(shè)備的管理： ? 1，設(shè)備一般包括機(jī)械，儀器，夾具，工具等 ? 2，設(shè)備的使用：設(shè)備壽命的長短、生產(chǎn)效率和工作精度的高低，主要取決于設(shè)備本身結(jié)構(gòu)和性能的好壞。必須強(qiáng)化購置設(shè)備的經(jīng)濟(jì)責(zé)任及廠內(nèi)的設(shè)備有嘗占有制，同時大力開展對外的協(xié)作生產(chǎn)，來提高精密、大型設(shè)備的利用率。加大對職工進(jìn)行愛護(hù)設(shè)備的宣傳教育。 或同樣的產(chǎn)品，在品質(zhì)、服務(wù)或功能上比競爭者優(yōu)異，同樣具有產(chǎn)品優(yōu)勢。物料的搬運 C，物料的識別 D，物料的保管 E，物料的領(lǐng)用 ? 2. 物料的設(shè)計變更 A，新舊的定單號碼， B，隔離舊物料：入庫及報廢 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 2，物料管理 ? 3. 物料不良的處理 A，不良樣品的收集， B，挑用 ? 4. 物料的特別采用 ? 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 第三節(jié)，品 質(zhì) 管 理 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 企業(yè)競爭力的必要條件 掌握品質(zhì)變異的要素 現(xiàn)場“四化”是高品質(zhì)的秘決 運用 QCSTORY解決品質(zhì)問題 品 質(zhì) 管理 ——規(guī)范決定品質(zhì) 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 企業(yè)的優(yōu)勢競爭力 (Cost Leadership) 同樣的產(chǎn)品與服務(wù) ， 價格比競爭者低 ， 具價格競爭優(yōu)勢 。在生產(chǎn)過程中，為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作條件。不同設(shè)備大性能、結(jié)構(gòu)、精度、使用范圍、工作條件是各不相同的。 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 看板管理 ? 定義：對數(shù)據(jù)，情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對項目管理特別是情報進(jìn)行透明化管理活動。 3，管理的效率化 ? 目視管理的內(nèi)容， 1，規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化 2，生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化 3，與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示的標(biāo)準(zhǔn)化 4，生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化 5，物品的碼放和運送數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化 6，現(xiàn)場人員的著裝的統(tǒng)一與實行掛牌制度 7，色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 目視管理 ? 目視管理的對象及常用的工具： 構(gòu)成工廠的全部 要素都是目視管理的對象 ， 警示燈，顯示燈，圖表，管理板，樣本，標(biāo)示牌，各種顏色帶 /紙， /油漆等等 ? 目視管理的推行要求：統(tǒng)一，簡約，鮮明，實用，嚴(yán)格 ? 目視管理的物品管理： 1，目視管理的物品管理 2，物料品質(zhì)方面的目視管理 ? 目視管理的作業(yè)管理：要點 1，明確作業(yè)計劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查實際進(jìn)度與計劃是否一致否。 （壟斷性企業(yè)） 售價中心型 利潤 ＝ 售價 +成本 以售價為中心，當(dāng)市場售價降低時，利潤隨之減少，（缺乏改善意識的企業(yè)） 利潤中心型 成本 ＝ 售價 利潤 以利潤為中心，售價降低時，成本必須降低，目標(biāo)利潤不減少。 售價 =成本 +利潤 成本中心型 （ 計劃經(jīng)濟(jì)時 ） 售價 成本 =利潤 售價中心型 （ 市場經(jīng)濟(jì)時 ） 售價 利潤 =成本 利潤中心型 （ 精益思想 TPS） ?確保利潤的成本降低法 三種不同的經(jīng)營思想： 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 三種經(jīng)營思想 公式 基本思想 企業(yè)要想獲得更大的利潤，必須增加銷售量或降低成本。 行為 ,它會改變你的 習(xí)慣 。 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ?素養(yǎng)不但是 5S之最終結(jié)果，更是企業(yè)界各主管期盼的 “ 終極目的 ” 。 對員工的努力給予恰當(dāng)?shù)脑u價。 提高客戶及員工滿意度。 注意點： 堅持不懈地開展 “ 5S”管理活動，才能養(yǎng) 成良好的習(xí)慣。 ● 制訂兼職現(xiàn)場管理員巡查制度。 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ★使用要領(lǐng)： ● 將前 3S的實施過程納入到班組或車間日常管理工作之中。 實施要點 活動標(biāo)準(zhǔn)化。 目 的 保持場所、設(shè)備等的清潔，使異常現(xiàn)象顯在化（易發(fā)現(xiàn)），并做到異常時的對策辦法可視化。 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 清掃不是掃除 如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何不正常的地方，只能稱為掃除。 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ★ 使用要領(lǐng)： ■ 建立清掃標(biāo)準(zhǔn)，落實責(zé)任人、檢查人。 （責(zé)任到人、保證無清掃盲區(qū)）。 維持儀器及設(shè)備的精度。 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 車間 —— 車類 ? 小推車 、 叉車 、 明確標(biāo)示責(zé)任者 、 編號并指定停放地點 ? 待用小推車 、 叉車的車輪正常 ， 無粉塵并定位擺放 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 車間 —— 著裝標(biāo)準(zhǔn) ? 按著裝標(biāo)準(zhǔn)穿服裝 、 配戴廠牌 ? 不允許穿拖鞋 、 高跟鞋 ? 頭發(fā) 、 指甲 、 胡須不會過長 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ?有私人物品放置區(qū) ?私人物品按指定區(qū)域擺放整齊 ?在私人物品放置區(qū)內(nèi)沒有放置非指定物品 車間 Layout——私人物品 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 庫房 Layout——定置圖 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ? 將事務(wù)部門視作資料素材加工的地方 適時、正確、低成本提供給需要者資訊是事務(wù)部門的方向。 定位線 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 移動式物品定位 移動式品定位，可采用斷開線定位 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 位置變動類物品定位 位置變動類物品定位，可采用虛線定位 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 形狀規(guī)則的小物品定位 可采用四角定位法，其中物品角和定位角線間距應(yīng)在 2～ 4CM； 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 通常的線條顏色區(qū)分 ① 黃色（實線）：一般通道線、區(qū)劃線、固定物品定位線 ② 黃色（虛線）：移動臺車、工具車等停放定位線 ③ 綠色：合格區(qū) ④ 紅色：不合格區(qū)、廢品區(qū)、危險區(qū) ⑤ 紅色斑馬線：不得放置、不得進(jìn)入 ……等 （配電裝置、消防栓處、升降梯下等） ⑥ 黃黑斑馬線：警告、警示 （地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等） 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 車間 Layout——臨時擺放物品 ? 應(yīng)予明示 “臨時擺放 ” ? 標(biāo)注擺放時間，但不宜過長 ? 標(biāo)注臨時擺放責(zé)任人， ? 可以畫線、固定一個臨時擺放區(qū)，制定臨時擺放規(guī)定 難以判斷 “ 要 ” 還是 “ 不要 ” 的東西，可以放在臨時放置區(qū) 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ? 消防器材處于有效狀態(tài) （ 立即可用 ） ? 消防器材數(shù)量齊全 ， 放置方式正確 ? 消防器材及其容器保持干凈 ， 標(biāo)示醒目 （ 有效期 ） 清楚 ， 無阻礙物 車間 Layout——消防器材與危險物品 通 道 的 設(shè) 定 ※ 用通道來區(qū)隔部門單位 、 工作場所 、 置放場地等 通 平行 道 ? 物品成直角 車間的 Layout——場所、設(shè)備 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ① 定位線用于地面物品的定位，視實際情況可以采用實線、虛線或四角定位線等形式，線寬 3～6CM。 2：區(qū)劃線用于工作區(qū)域內(nèi)的功能細(xì)分，一般也用實線； 有時出于美觀與靈活的考慮，可以使用虛線；另外功能不確定的區(qū)域也可考慮用虛線。 ◆ 物品擺放場所、區(qū)域指示信息標(biāo)牌按公司企業(yè) 文化手冊統(tǒng)一規(guī)范。 ，半成品、成品的存量 對原材料，半成品、成品合理存放量的確定也要堅持盡 可能少的原則。 、夾具、量具、文件等的定位 、半成品、成品的定位 、樣品等的保管與存放 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 定量：決定合理的數(shù)量 在不影響工作的前提下存放的數(shù)量越少越好。 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 整頓的 “ 3D3定 ” 原則：定位、定容、定量 ※ 定位：放在哪里合適。 啟示：【整理】需要有“舍棄”的智慧與決心。 實施要點 廢棄的決心。 主要活動 明確原則，大膽果斷清除（或廢棄）無用品。 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 層別分類原則 類別 使用頻度 處理方法 稽核 必 須 品 每小時 放在工作臺或隨身攜帶 每天 工作臺附近 每周 現(xiàn)場存放區(qū) 非 必 須 品 每月 倉庫存儲 三個月 倉庫存儲 定期檢查 半年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲 定期檢查 兩年 倉庫存儲 定期檢查 未 定 有用 倉庫存儲 定期檢查 不需要用 變賣 /廢棄 定期處理 不能用 變賣 /廢棄 立刻廢棄 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 所謂不要物 指在這個工作場所，對于工作機(jī)能 沒有任何正面效用的物品 所謂不要工作流程 指在工作中沒有效用的工作站點及內(nèi)容 整理的著眼點 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 項 目 整理（ SEIRI） 定 義 將工作場所的物品分為有用的和不用的，清除無用的物品。 5S 活 動 強(qiáng) 調(diào) 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 5S是企業(yè)品性的標(biāo)志 (企業(yè)的勢 ) 5S活動得以徹底推進(jìn)的企業(yè)，可以看到以下現(xiàn)象 : ?員工主動遵守規(guī)定； ?員工守時，各項活動能夠準(zhǔn)時集合； ?管理狀態(tài)一目了然； ?員工的作業(yè)速度快捷有序 ,充滿干勁； ?員工的精神面貌良好，彬彬有禮。 ? 人亦改變環(huán)境，環(huán)境亦改變?nèi)恕? 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 第三節(jié)：班組長的角色認(rèn)知： 在舞臺上的角色 學(xué)習(xí)重點 ? 1，認(rèn)識自我的重要性 ? 2，作為下屬的班組長 ? 3，作為上司的班組長 ? 4，作為同事的班組長 ? 5，