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spc統(tǒng)計(jì)過程控制-9(文件)

2025-03-04 15:20 上一頁面

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【正文】 L) 下控制界限 (LCL) 控制圖是用于 分析和控制過程質(zhì)量的一種方法 。這是一個(gè)很小的概率,根據(jù)概率論 “視小概率事件為實(shí)際上不可能” 的原理,可以認(rèn)為:出現(xiàn)在 X?3?區(qū)間外的事件是異常波動(dòng),它的發(fā)生是由于異常原因使其總體的分布偏離了正常位置 ? 控制限的寬度就是根據(jù)這一原理定為 ?3? % % % μ +1σ +2σ +3σ 1σ 2σ 3σ 2. 控制圖原理說明 2. 控制圖 —過程控制的工具 上控制限 中 心 線 下控制限 : 收集數(shù)據(jù)并畫在圖上 : 根據(jù)過程數(shù)據(jù)計(jì)算試驗(yàn)控制限;識(shí)別變差的特殊原因 并采取措施 : 確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施 重復(fù)這三個(gè)階段從而不斷改進(jìn) 過程 步驟 3. 控制圖的目的 ? 控制圖和一般的統(tǒng)計(jì)圖不同,因其不僅能將數(shù)值以曲線表示出來,以觀其變異之趨勢(shì),且能顯示變異系屬于機(jī)遇性或非機(jī)遇性,以指示某種現(xiàn)象是否正常,而采取適當(dāng)之措施。 連續(xù)二十五點(diǎn)在控 制界限內(nèi),表示制 程基本上已穩(wěn)定, 控制界限可以延用 有點(diǎn)超出控制界限,表示此時(shí)狀態(tài)已被改變,此時(shí)要追查原因,必要時(shí)必須重新收集數(shù)據(jù),重新考慮穩(wěn)定狀態(tài) 解析用 穩(wěn)定 控制用 再調(diào)整 “ n”=10~25 控制 圖 的 選 定 資料性質(zhì) 不良 數(shù) 或 缺陷 數(shù) 單 位大小 是否一定 “ n”是否一定 樣 本大小 n≧ 2 CL的性 質(zhì) “ n”是否 較 大 “ u” 圖 “ c” 圖 “ np” 圖 “ p” 圖 XRm 圖 XR 圖 XR 圖 Xs 圖 計(jì)數(shù)值 計(jì) 量值 “ n”=1 n≧ 1 中位 數(shù) 平均值 “ n”=2~5 缺陷 數(shù) 不良 數(shù) 不一定 一定 一定 不一定 5. 控制圖的選擇 CASE STUDY 質(zhì)量特性 樣本數(shù) 選用什么圖 長(zhǎng)度 5 重量 10 乙醇比重 1 電燈亮/不亮 100 每一百平方米的臟點(diǎn) 100平方米 第四部分 : 計(jì)量型控制圖制作步驟及判定原則 68 目 錄 1. 引言 2. 均值和極差圖 (XR圖 ) 3. 均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖 (Xs) 4. 中位數(shù)和極差圖 (XR) 5. 單值和移動(dòng)極差圖 (XMR) 與過程有關(guān)的說明 結(jié)果舉例 控制圖舉例 ? 軸的外徑(英寸) ? 從基準(zhǔn)面到孔的距離( mm) ? 電阻( Ω) ? 軌道車通過時(shí)間( h) ? 工程更改處理時(shí)間( h) 用于均值測(cè)量的 X圖 用于極差測(cè)量的 R圖 人員 設(shè)備 環(huán)境 材料 方法 測(cè)量結(jié)果 計(jì)量單位 (mm, kg等 ) 原點(diǎn)( 0mm, F等) 1 2 3 4 5 6 7 計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖應(yīng)用前提 不準(zhǔn)確 準(zhǔn)確 不精密 精密 測(cè)量方法必須保證始終產(chǎn)生準(zhǔn)確和精密的結(jié)果 ? 大多過程和其輸出具有可測(cè)量的特性; ? 量化的值比簡(jiǎn)單的是 —否陳述包含的信息更多; ? 對(duì)較少的件數(shù)檢查,可獲得更多的有關(guān)過程的信息; ? 因只需檢查少量的產(chǎn)品,可縮短零件生產(chǎn)和采取糾正措施之間的時(shí)間間隔; ? 可分析一個(gè)過程的性能和可量化所用的改進(jìn),為尋求持續(xù)改進(jìn)提供信息。 XR圖計(jì)算公式系數(shù) C過程控制解釋 C1分析極差圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn) C2識(shí)別并標(biāo)注特殊原因 (極差圖 ) C3重新計(jì)算控制界限 (極差圖 ) C4分析均值圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn) 超出控制限的點(diǎn) 鏈 明顯的非隨機(jī)圖形 超出控制限的點(diǎn) 鏈 明顯的非隨機(jī)圖形 C5識(shí)別并標(biāo)注特殊原因 (均值圖 ) C6重新計(jì)算控制界限 (均值圖 ) C7為了繼續(xù)進(jìn)行控制延長(zhǎng)控制限 建立 XR圖的步驟 C 控制圖的判讀 ? 超出控制界限的點(diǎn):出現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)超出任何一個(gè)控制界限是該點(diǎn)處于失控狀態(tài)的主要證據(jù) UCL CL LCL 異常 異常 控制圖的判讀 ? 鏈:有下列現(xiàn)象之一即表明過程已改變 ? 連續(xù) 7點(diǎn)位于平均值的一側(cè) ? 連續(xù) 7點(diǎn)上升 (后點(diǎn)等于或大于前點(diǎn) )或下降。 ? 連續(xù) 35點(diǎn)中 , 僅有 1點(diǎn)超出控制界限 。 ? 連續(xù)的 14點(diǎn)中至少有 12點(diǎn)出現(xiàn)在一側(cè)時(shí) 。 ? 當(dāng)出現(xiàn)連續(xù) 6點(diǎn)不斷上升或下降的趨向時(shí) , 要開始調(diào)查原因 。 ? 當(dāng)子組容量變化時(shí)(例如:減少樣本容量,增加抽樣頻率),應(yīng)調(diào)整中心限和控制限 。 ? 當(dāng)正式研究過程能力時(shí),應(yīng)使用新的數(shù)據(jù),最好是 25個(gè)或更多時(shí)期子組,且所有的點(diǎn)都受統(tǒng)計(jì)控制。必須對(duì) 系統(tǒng)本身直接采取管理措施 ,否則過程能力不可能得到改進(jìn)。 ? 對(duì)過程進(jìn)行改變時(shí),應(yīng)小心地監(jiān)視控制。可作為現(xiàn)行控制的基礎(chǔ)。 過程績(jī)效指數(shù) Ppk Cpk和 Ppk差異 ? Cpk: 只考慮了組內(nèi)變異,而沒有考慮組間變異,所以一定是適用于制程穩(wěn)定時(shí),其組間變異很小可以忽略時(shí),不然會(huì)高估了制程能力;另句話也可以說明如果努力將組間變異降低時(shí)所能達(dá)到的程度。在這種情況下沒有標(biāo)準(zhǔn)差的下控制限。 ? 如果過程的分布不是對(duì)稱的,則在解釋單值控制圖時(shí)要非常小心。通常最好是記錄每對(duì)連續(xù)讀數(shù)間的差值 (例如第一和第二個(gè)讀數(shù)點(diǎn)的差,第二和第三讀數(shù)間的差等 )。由于這個(gè)原因,在解釋趨勢(shì)時(shí)要特別注意。 驗(yàn)收規(guī)范舉例 評(píng)述 ? 表面應(yīng)沒有斑點(diǎn) ? 在彩色紋理、光澤度和缺陷數(shù)幾方面,表面應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) ? 為防止剝落而敷到鏡子背面的任何材料不應(yīng)引起鏡子背襯有可見的斑點(diǎn)。時(shí)間隔短則反饋快,但也許與大的子組容量的要求矛盾 ? 子組數(shù)量:要大于等于 25組以上,才能判定其穩(wěn)定性。 ? 當(dāng)點(diǎn)描完后,粗覽一遍看看它們是否合理,如果任意一點(diǎn)比別的高出或低出許多,檢查計(jì)算是否正確。 ? 對(duì)于過程能力的初步估計(jì)值,應(yīng)使用歷史數(shù)據(jù),但應(yīng)剔除與特殊原因有關(guān)的數(shù)據(jù)點(diǎn)。在操作上診斷特殊原因 (控制 )變差問題的分析方法不適于診斷影響系統(tǒng)的普通原因變差。但是如果僅使用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)將很難理解問題所在,通常盡可能地追溯變差的可疑原因,并借助計(jì)量型數(shù)據(jù)進(jìn)行分將有利于問題的解決 改善過程能力 過程穩(wěn)定,不良率維 持在一定的水平當(dāng)中 降低不良率 采取管理上的措施 降低偶因,如此才能 縮小控制界限,降低不良率 縮小控制限 繪制并分析修改后過程控制圖 ? 當(dāng)對(duì)過程采取了系統(tǒng)的措施后,其效果應(yīng)在控制圖上明顯地反應(yīng)出來; 控制圖成為驗(yàn)證措施有效性的一種途徑。這個(gè)新的均值反映了受控制狀態(tài)下的性能。 p圖和 np圖適用的基本情況相同,當(dāng)滿足下列情況可選用 np圖 ? 不合格品的實(shí)際數(shù)量比不合格品率更有意義或更容易報(bào)告。樣本容量應(yīng)足夠大使每個(gè)子組內(nèi)都出現(xiàn)幾個(gè)不合格品,在數(shù)據(jù)表上記錄樣本的容量。 ? 在單個(gè)的產(chǎn)品檢驗(yàn)中可能發(fā)現(xiàn)許多不同潛在原因造成的不合格 (例如:在一個(gè)修理部記錄,每輛車或組件可能存在一個(gè)或多個(gè)不同的不合格 )。“ u”圖和“ c”圖適用于相同的數(shù)據(jù)狀況,但如果樣本含有多于一個(gè)“單位產(chǎn)品”的量,為使報(bào)告值更有意義時(shí),可以使用“ u”圖,并且在不同時(shí)期內(nèi)樣本容量不同時(shí)必須使用“ u”圖。 常見問題解答 : 1:什么是 SPC? A: 通過使用控制圖對(duì)可能造成產(chǎn)品不合格的工序因素: 4M1E: 人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行分析、采取措施使 4M1E處于 受控狀態(tài)及滿足工序質(zhì)量能力要求,預(yù)防不合格的發(fā)生。 B: 產(chǎn)品特殊特性:尺寸。 B: 控制計(jì)劃編制小組在編制量產(chǎn)控制計(jì)劃時(shí)確定批量生產(chǎn) 要做控制圖的產(chǎn)品特性(一般來源于特殊特性和試生產(chǎn))、 控制圖類型、樣本大小 /頻率。 G: 質(zhì)量部門準(zhǔn)備空白控制圖并保存控制圖。 A5: 計(jì)算均值 、 極差 、 均值極差 、 UCL、 LCL等數(shù)據(jù) 。 A9: 計(jì)算工序能力指數(shù): 對(duì)于均值極差圖、均值標(biāo)準(zhǔn)差圖要求: PPK》 1?67 A10: 若指數(shù)不滿足要求 進(jìn)行原因分析采取針對(duì) 4M1E的 措施、驗(yàn)證效果。 A14: 試生產(chǎn)控制圖稱為分析用控制圖。 B2: 根據(jù)計(jì)劃準(zhǔn)備空白控制圖發(fā)放給車間并填好相關(guān)欄目: 工廠、部門、工序、計(jì)算控制限的日期、工程規(guī)范、零件號(hào)、 機(jī)器編號(hào) 、 日期 、 特性 、 樣本容量 /頻率 、 零件名稱 B3: 對(duì)于均值極差圖將 UCL、 LCL三個(gè)虛線 、 兩個(gè)實(shí)線畫在控制圖上 。 B7: 計(jì)算工序能力指數(shù): 對(duì)于均值極差圖、均值標(biāo)準(zhǔn)差圖要求: CPK》 1?33 B8: 若指數(shù)不滿足要求 進(jìn)行原因分析采取針對(duì) 4M1E的 措施、驗(yàn)證效果。 B12: 遵循 PDCA循環(huán)。 9:PPK、 CPK、 CMK有何區(qū)別? PPK CPK CMK 名稱 過程性能指數(shù) 過程能力指數(shù) 機(jī)器能力指數(shù) 值要求 》 1?67 》 1?33 》 1?67 長(zhǎng)短期 短期能力指數(shù) 長(zhǎng)期能力指數(shù) 短期能力指數(shù) 抽樣要求 隨機(jī)抽樣 隨機(jī)抽樣 連續(xù)抽樣》 50件 SPC統(tǒng)計(jì)過程控制 THANK YOU! 158 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 B14: 若沿用試生產(chǎn)控制限樣本大小應(yīng)一樣。 B10: 生產(chǎn)控制圖先有控制限然后收集一組數(shù)據(jù)就分析是否受控。 B5: 將數(shù)據(jù)點(diǎn)標(biāo)在控制圖上對(duì)控制圖進(jìn)行點(diǎn)分析有無異常 , 若有圈出來并進(jìn)行原因分析采取針對(duì) 4M1E的措施 、 驗(yàn)證效果 。 A16: 試生產(chǎn)控制圖得到以下成果: 1: 消除 4M1E中影響工序穩(wěn)定的因素; 2:消除 4M1E中影響工序能力的因素; 3:為量產(chǎn)控制圖提供上下控制限 UCL、 LCL。 A12: 一般試生產(chǎn)控制圖先收集完所有數(shù)據(jù)、計(jì)算、再分析 點(diǎn)線面是否受控。 A7: 將數(shù)據(jù)點(diǎn)標(biāo)在控制圖上并連成線 。 A2: 根據(jù)計(jì)劃準(zhǔn)備空白控制圖發(fā)放給車間并填好相關(guān)欄目: 工廠、部門、工序、計(jì)算控制限的日期、工程規(guī)范、零件號(hào)、 機(jī)器編號(hào) 、 日期 、 特性 、 樣本容量 /頻率 、 零件名稱 A3: 在試生產(chǎn)時(shí)根據(jù)樣本容量 /頻率抽樣并記錄在控制圖 “ 讀數(shù) ”欄 。 D: 試生產(chǎn)時(shí)質(zhì)量管理人員或技術(shù)人員描點(diǎn)、組織相關(guān)人員分析、 采取措施使工序受控且滿足工序能力要求如: PPK》 1?67。 5:何時(shí)做 SPC? A: 小批量生產(chǎn)時(shí); B: 批量生產(chǎn)時(shí); C: 樣件階段不需做。 3: 為什么要做 SPC? 預(yù)防不合格的發(fā)生,而不是不合格的檢驗(yàn)。 ?
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