【正文】 作業(yè)作業(yè) 工藝工藝 維護維護人ISO質(zhì)量問題是冰山的一角質(zhì)質(zhì) 量量 問問 題題 設(shè)備因素設(shè)備突發(fā)故障設(shè)備精度劣化設(shè)備性能不穩(wěn)定工、模、夾具損壞設(shè)備設(shè)計制造 性能不佳人的直接因素執(zhí)行作業(yè)工藝人員的疏忽、失誤、技術(shù)不 純熟，態(tài)度、 情緒不正確人的間接因素管理不善設(shè)備操作不當(dāng)維護不當(dāng)設(shè)備維修失誤，性能喪失設(shè)備是隱藏的部分 ISO質(zhì)量體系與設(shè)備和 TPM 全面生產(chǎn)維護 TPM依 靠 設(shè) 備離不開 過程 持續(xù)改進 全面 與效益統(tǒng)一強強 調(diào)調(diào) 質(zhì) 量如何理解 ISO的三個 “要 ” 質(zhì)量手冊質(zhì)量手冊（層次（層次 A）） 程序文件程序文件（層次（層次 B）） 工作文件：制度工作文件：制度、規(guī)模（層次、規(guī)模（層次 C））質(zhì)量記錄、表單（層次質(zhì)量記錄、表單（層次 D））B層：宜精簡，嚴(yán)謹(jǐn)；該說的要說到該說的要說到C層：制度部分宜完全，面面俱到，可執(zhí)行；規(guī)范部分可操作；D層： 可操作、可檢查說到的要做到說到的要做到做到的要有記錄做到的要有記錄 對設(shè)備管理而言，如何理解《 ISO9001： 2023中 ， ， ， 》各條款的 受控狀態(tài)？（ 1） “ 組織應(yīng)確定、提供并維護為達到 產(chǎn)品符合要求所需的 基礎(chǔ)設(shè)施 ” ） 使用適宜的設(shè)備； 理解 ：正確的設(shè)備規(guī)劃、選型； 對設(shè)備進行適當(dāng)?shù)木S護，如 ：清潔、檢查、 保養(yǎng)、潤滑、 維修以及改造，目的是保持 其 “ 過程能力 ” ； （ 2） b） “設(shè)備的認(rèn)可和人員資格的 鑒定 ” 理解 ： 在設(shè)備投入運行之前，應(yīng)對設(shè)備的 工藝保證能力、加工精度和質(zhì)量進行驗收和認(rèn) 定； 對人要評價其技術(shù)水平： （ 3） 條款 “組織應(yīng)對產(chǎn)品的特性進行監(jiān) 視 和測量 ，以驗證產(chǎn)品要求已得到滿足 ” 理解： 使用設(shè)備加工產(chǎn)品，就要對運行中 的設(shè)備進行狀態(tài)監(jiān)測或點檢，評價其加工精 度及精度保持性。 （見《 TPM展開步驟表》）TPM的推展方法事前準(zhǔn)備需求教育? ? 決 定 T P M 計劃 T P M 方針基標(biāo) 目標(biāo) 預(yù)算 預(yù)算? ? ? ? 預(yù)定計劃 主 題 別 調(diào) 查改善 試行 實施 ?? 追 蹤 成果 ? 實施 ? 評價TPM主題 工廠特性 從業(yè)員 PM 問題設(shè) 備制 程制 品? ? ? ? ?推展組織 TPM推進的三大要素提高改進改善操作維修操作維修工作精神工作精神設(shè)備運行設(shè)備運行（十一） TPM的評估 優(yōu)秀 TPM小組的標(biāo)志 ? 每個成員都能積極地提合理化建議； ? 每個成員都能自覺、自主地參加 “5S” 活動； ? 每個成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn) 場規(guī)范化作業(yè)程序； ? 每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估。（設(shè)備七大浪費與設(shè)備綜合效率的關(guān)系）見下頁七大浪費設(shè) 備 設(shè)備綜合效率故 障??更換與調(diào)整? 有形的管理浪費? 暫停與空轉(zhuǎn)? 速度低下?工藝不良開工正品率低?負(fù) 荷時間凈開動時間開動時間價值開動時間停止浪費速度浪費不良浪費時間開動率性能開動率正品率 設(shè)備綜合效率 = 時間開動率 ?性能開動率 ?正品率負(fù)荷時間 停止時間負(fù)荷時間開動時間理論節(jié)拍 產(chǎn)量?不良數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量七大浪費的改善目標(biāo) 浪 費 種 類 目 標(biāo) 說 明 故障浪 費 （ 5分 鐘 以上的 停止） 0一切 設(shè)備 的故障均 應(yīng)為零 更 換 與 調(diào) 整浪 費 盡可能小 最短 時間 （小于 10分 鐘）有形的管理浪 費 0 根本不 應(yīng) 存在 暫 停與空 轉(zhuǎn) 浪 費 （不 足 5分 鐘 的停止） 0一切 設(shè)備 的 該項 浪 費 均應(yīng)為 零速度低下的浪 費 0 按 設(shè)計 速度 執(zhí) 行， 還 可通 過 改善超 過 此速度工 藝 不良的浪 費 0 即使程度上有差異，也應(yīng) 保持在 PPM 數(shù)量 級 以內(nèi)開工正品率低的浪 費 盡可能小 首件即 為 合格品（九）輔助部門的 TPM活動? 輔助部門： 對生產(chǎn)部門針對提高生產(chǎn)效率而開展的 維護、改善活動給予技術(shù)和管理方面援 助的 “事務(wù)間接部門 ” 。（八） 減少七大損失，提高設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率（ OEE） =時間開動率 性能開動率 合格品率 ＊ 時間開動率 =開動時間 /負(fù)荷時間 負(fù)荷時間 =日歷工作時間 –計劃停機時間 ＊ 性能開動率 =速度開動率 凈開動率 凈開動率 =實加工時間 /開動時間 =產(chǎn)量 實際節(jié)拍 /負(fù)荷時間 –停止時間 速度開動率 =基準(zhǔn)節(jié)拍 /實際節(jié)拍 ＊ 合格品率 =合格品數(shù)量 /加工數(shù)量（八） 減少七大損失，提高設(shè)備綜合效率 節(jié)拍：設(shè)備（流水線）上前后出產(chǎn)兩個相同產(chǎn)品之間的時間間隔 節(jié)拍機床加工裝 裝拆 拆（八）減少七大損失，提高設(shè)備綜合效率 實際節(jié)拍： 是現(xiàn)實狀態(tài)下的節(jié)拍。（二） TPM的發(fā)展進程事后維修后勤工程學(xué)預(yù)防維修生產(chǎn)維修鞍鋼憲法綜合工程學(xué)全員生產(chǎn)維修預(yù)知維修 1950 1960 1970 1980 1990適時管理全面質(zhì)量管理（三） TPM是有利可圖的管理模式廣義輸入技術(shù)材料能源TPM環(huán)境 廣義輸出設(shè)備 產(chǎn) 量 質(zhì) 量 成 本交貨期勞動情緒安全 /環(huán) 境有形效益無形效益TPM在設(shè)備維護體制中的定位企業(yè)設(shè)備維護體制預(yù)防維修 全系統(tǒng)（計劃保全） 生產(chǎn)維修體制 TPM 現(xiàn)場設(shè)備管理清潔點檢保養(yǎng)潤滑 自主維修故障維修改善維修維修預(yù)防（自主保全 ）保持活動日常維修正常運轉(zhuǎn) 正確地操作 、程序調(diào)整 發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷處置加油 緊固提高強度問題早期發(fā)現(xiàn)迅速處置對劣化的日常點檢小維修定期點檢重點檢查突發(fā)修理不定期維修定期檢查 定期維修清掃控制狀態(tài)的開發(fā)減輕負(fù)荷提高精度檢查作業(yè)的改善提高維修質(zhì)量維修作業(yè)的改善定期維修預(yù)防維修故障維修改良保全改良保全000 操作者保養(yǎng)者設(shè)備綜合效率提高改善活動自主保全0 0000 0000000000計劃保全0 0如果設(shè)備是人體， TPM 是： 設(shè)備 （人體）