d)spc統(tǒng)計過程控制(第二版)(文件)
【正文】 有單值讀數計算出來的。 然而，內外部顧客更關心 過程能力指數 ，也就是過程能力與它們的要求（規(guī)范）的關系。 的最小值或則定義為ssLSLXXUSLpkP?? 33?? 的最小值或即22 33 dRdRLSLXPLXUSLPU CC ???? ?? 謝謝大家！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。它等于過程均值與最近的規(guī)范限（規(guī)范上限或規(guī)范下限）之間的差除以過程總分布寬度的一半。 過程性能 —過程總變差的 6σ S 范圍，式中 σ S 通常通過樣本的標準差 S 計算而得， 記為 σ s 。該變差可以從控制圖上通過 R/d2 來估計。 ni = 被檢零件的數量 npi = 發(fā)現的不合格品的數量 K = 子組的數量 控制圖特征： 中心線 控制限 如果樣本容量（ n）恒定 控制限 當樣本容量變化時，（如果 ≥ ）則控制限不變 控制限 （ 為樣本容量的均值） 單值： 單值的均值： 如果所有 ni的相等 陳瑞泉 54 陳瑞泉 55 控制圖公式 — np圖 npCLnp? )1(3)1(3 pnpnpnnpnpnpUC L np ?????? )1(3)1(3 pnpnpnnpnpnpLCL np ??????k npnpnpnp k???? ?21限制條件： 子組容量（ n）要求恒定 指南： 因控制限是基于近似的正態(tài)分布，故樣本容量應該使 np≥5 。 有兩種類型的控制圖，一種為計量型數據控制圖，另一種為計數型數據控制圖，過程本身將決定使用哪種類型的控制圖。 ?使過程達到： — 更高的質量， — 更低的單位成本； — 更高的有效能力。 例如：當需要管理者對系統(tǒng)采取措施（如選擇提供穩(wěn)定輸入材料的供應商）時，卻采取了局部措施（如調整機器），這是過度調整。 由于特殊原因造成的過程分布的改變有些有害，有些有利，有害時應識別出來消除它，有利時可識別出來并使其成為過程中恒定的一部分。這些因素通常是間歇發(fā)生的、不可預測的。 陳瑞泉 25 導致變差的普通原因和特殊原因 普通原因指的是那些始終作用于過程的多種的變差來源。把這些波動源分成兩類是很自然的，即普通原因波動和特殊原因波動。 RDU CL R 4? RDLCL R 3? RAUC L 2?? ?? RA 2???陳瑞泉 19 控制圖系數表 系數 d 2 1/d 2 d 3 m 3 A 2 A 3 m 3 A 2 D 3 D 4 A 10 C 2 C 4 1/C 4 C 5 E 2 B 3 B 4 B 7 B 8 A 9 2 3 4 5 6 7 8 9 10 n 以上數據是根據 3σ 控制原理，運用數理推論而得到的系數，你只需會查表即可。 將均值和極差畫到控制圖上。 n為子組的樣本容量。 陳瑞泉 14 均值和極差圖（ Χ – R圖） 建立控制圖及記錄原始數據 通常將均值圖畫在極差圖上方。這些變化的潛在原因可能是換班、操作人員更換、溫升趨勢、材料批次等原因造成的。選擇子組應使得一個子組內在該單元中的各樣本之間出現變差的機會小。如果一個項目的幾個單獨的特性具有相同的變化趨勢，可能只用一個特性來畫圖就足夠了。 陳瑞泉 11 均值和極差圖（ – R圖 ） ? 確定作圖的特性 確定作圖的特性時，應適當考慮如下因素： — 顧客的需求：包括內部顧客和最終產品的顧客。在采取措施（一般是局部措施）后，再進一步收集數據，如有必要可重新計算控制界限，若還出現任何另外的特殊原因，則應繼續(xù)采取措施。 2. 控制 利用數據計算控制界限，將它們畫在圖上作為分析 的指南。 陳瑞泉 7
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