【正文】 設(shè)施（如料架、貨架、組裝箱柜、容器）結(jié)構(gòu)編號、定置物位號，有醒目、耐久、統(tǒng)一的表示方式，各類停放區(qū)域、流動器具定置位置，有醒目的信息符號表示； d、設(shè)計準確無誤地表示定置物的名稱、規(guī)格、代號、數(shù)量、設(shè)置日期的物品特性表示卡片； e、制定對象物收發(fā)、進出、定置管理的實施辦法，保持定置狀態(tài)標準化。 庫房定置內(nèi)容 a) 設(shè)計庫房定置圖，懸掛在庫房的醒目處； b) 對易燃易爆有毒及污染環(huán)境、限制貯存物，物品實行特別定置； c) 限期貯存物品要用特定的信息表示接近儲存期； d) 帳簿前頁應(yīng)有序號、物品目錄及存放點； e) 特別定置區(qū)域，要用標準符號和無標準符號規(guī)定符號表示； f) 物品存放的區(qū)域、架號、序號必須和帳卡物目錄相符。 短期的利益包括： （ 1）品質(zhì)的維持和提高 （ 2）出廠價的維持和改善（含材料費、勞務(wù)費、經(jīng)費） （ 3）交貨期的遵守、數(shù)量的確保、生產(chǎn)日期的縮短、庫存的削減和維持 （ 4）安全的保障強化環(huán)境的維持和改善 遠期的利益及目標： （ 1）異常、問題點的明顯化、 （ 2）浪費、不均、勉強的明顯化 （ 3）管理的效率化（特別是對交流的強化） 汽缸、齒輪油 滑塊潤滑油 沖壓油 縮管、切割用油油 “一目了然 ” 管理的特點： （ 1）無論是誰都能判斷好壞（正常還是異常）。 （ 2）中級：誰都能判斷正常與否。 c)在 “ 取用 ” 和 “ 歸還 ” 之間，應(yīng)特別重視 “ 歸還 ” ，需要不斷地取用、歸還的工具，最好用 吊掛式 ，或放置在雙手展開的最大極限之內(nèi)。 a)頻頻使用的，宜由個人保存，不常用的，則盡量減少數(shù)量，以通用化為佳。 b)容 易碰傷 的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用 分格保 管或波浪板保管，且避免堆壓。 a)把量具放置在機器臺上或定盤上時，為防止滑落或沖擊，可鋪上橡皮墊。 e)量具必須注意防塵、防污、防銹、不用時涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋。 確定工序交接點、線與線之間的中繼點所能允許的原材料和在制品標準存放量和極限存放量。 如果能使用滾輪傳送帶和輥軸搬送輪來搬運在制品是最理想的方法。 d)不良品放置場地應(yīng)用紅色示明（包括載具） 。 7S管理概念 ? 整理 （ SEIRI） ? 整頓（ SEITON） ? 清掃（ SEISO） ? 清潔（ SEIKETSU） ? 素養(yǎng)（ SHITSUKE） ? 安全（ SAFETY） ? 節(jié)約 （ SAVING） 清掃（ SEISO） 概念 ： 清掃 的本質(zhì)在于 發(fā)現(xiàn)和消除缺陷 ，保持整潔和亮麗，貴在堅持。 清掃（ SEISO） 1）工作場地設(shè)備器材的清掃 進入任何一個車間，一個常見的問題是： “ 由誰來負責清掃許多人共用的機器或場地？ ” 回答往往是：“ 不知道 ” 。 先將天花板、空中管道、棚架頂和設(shè)備背后以及地而徹底地清掃干凈。明示垃圾池、 垃圾桶、廢物箱等的放置區(qū)域，同 時標明 禁止 堆放界線（例如消防栓、 電閘前面），杜絕亂堆、亂放、亂扔現(xiàn)象的再度發(fā)生。盡量減少車輛進入生產(chǎn)現(xiàn)場以免將灰塵、泥土帶入廠房，叉車進入廠房應(yīng)先清洗車輪。 檢查電器控制系統(tǒng)開關(guān)，緊錮螺釘，檢查指示燈、轉(zhuǎn)軸等部位是否完好。 a、選擇合適的時機，以不影響生產(chǎn)為大前提 b、注意油刷之前應(yīng)徹底的清理設(shè)備、地面、墻面的贓污。 —— 清潔的核心在于將前面“ 3S”規(guī)格化。 紅牌作戰(zhàn) 所謂紅牌作戰(zhàn)，就是在有問題之處用紅牌揭示的工作方；紅牌的尺寸：企業(yè)依據(jù)自己的實際情況而定，一般長約 15厘米，寬越 12厘米。 ——有油污、不清潔的設(shè)備 ——衛(wèi)生死角 實施 要點 ——以客觀的眼光看待事物 ——帖紅牌時，要象客觀公正，并保持鐵面無私 ——有猶豫的時候，請?zhí)霞t牌 ——紅牌掛的對象可以是：設(shè)備、搬運車、踏板、工具 夾、刀具、桌椅、材料等。為了使 7S活動能長期堅持下去，開展多層次和多種形式的活動是必要的，同時還要立一套完善的和嚴格的評比、獎懲制度，必要時可考慮與工作業(yè)績掛鉤 。利用漫畫（卡通）說明某項操作要領(lǐng)，更能加深印象，效果較好，因此，也屬于一種培養(yǎng)習慣的訓練。 目的： 時刻加強安全觀念，提高安全意識，關(guān)注安全細節(jié)管理 塑造安全的工作場所 （以 如何預知 不安全人為、物為因素并徹底改善消除 的精神來考量） 57 2023/3/9 構(gòu)筑安全企業(yè)的六個方面 徹底推行 3S管理 安全隱患識別 標識（警告、指示、禁止、提示） 定期制定消除隱患的改善計劃 建立安全巡視制度 細化班組管理 58 2023/3/9 7S中安全方面的細節(jié)： ? 1. 是否定期檢查各項安全措施 ? ? 2. 滅火器是否定期更換粉沫 ,維持在用狀態(tài) ? ? 3. 滅火器、消防栓前不可擺放物品 . ? 4. 有無鐵釘之類的危險物品在棧板、木板上 ? ? 5. 有無按照操作標準書作業(yè) ? ? 6. 非操作人員不得任意操作機器 ? ? 8. 物品有無倒塌的可能 ? ? 9. 是否有按照規(guī)定穿著工作服、工作鞋 ? ? 10. 生產(chǎn)區(qū)有無禁火 ? ? 11. 儲存區(qū)域有無考慮安全性 (如防火、 …等 ) 7S管理概念 ? 整理 （ SEIRI） ? 整頓（ SEITON） ? 清掃（ SEISO） ? 清潔（ SEIKETSU） ? 素養(yǎng)（ SHITSUKE） ? 安全（ SAFETY） ? 節(jié)約 （ SAVING） 節(jié)約 （ SAVING） 概念： 合理利用時間、空間、能源等資源，發(fā)揮其最大效能 。 ? 正確遵守作業(yè)標準就是：使用規(guī)定的材料、工具、測試儀器及正確的作業(yè)標準等。 ? 生產(chǎn)工序提高其材料利用率，機器、模具做到預防為主，提高其運轉(zhuǎn)率，降低其維修率。強調(diào)品質(zhì)管理的全面性 和文字化，擁有三級文字化的資料：質(zhì)量 手冊、標準程序、記錄。 演講完畢，謝謝觀看！ 。因此， ISO9000是基于客戶 立場制定的。 64 2023/3/9 舉例 3：交貨期與 7S ? 7S未徹底實施，材料、部品會缺少，采購計劃的安排延遲，導致交貨期的推遲。 ? 未進行徹底的整理、整頓，良品、不良品易混，引起誤送。 61 2023/3/9 7S之間的關(guān)系 第 1個 S整理 將有用的東西 定出位置放置 第 5個 S素養(yǎng) 第 4個 S清潔 第 3個 S清掃 地點 物品 區(qū)分 “ 要用 ” 與“ 不用 ” 的東西 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度 將不需要的東西徹底清除干凈 第 2個 S整頓