【正文】 約束或限制破壞或失效的 各種因素 — 機物的不安全狀態(tài) — 人的不安全行為 — 安全管理上的缺陷 — 環(huán)境的不安全條件 危險源識別： 辨認危險源的存在并確定其特性的過程。 優(yōu)點： 可幫助缺乏經驗的人員執(zhí)行分析 缺點： 識別的危害完全依賴檢查表的設計 危險源辯識常用方法 —安全檢查表法（ SCL) 序號 檢查項目 檢查內容 檢查方法 是 /否 備注 1 作業(yè)票管理 動火票 、 破土票 、 用電票 、 進容器作業(yè)票等嚴格按程序審批 ， 并采取必要的安全監(jiān)督措施動火票 、 破土票 、 用電票 、進容器作業(yè)票等嚴格按程序審批 ， 并采取必要的安全監(jiān)督措施 現(xiàn)場檢查 安全管理檢查舉例 2 消防設施、器材管理 定期對消防設施 、 器材進行檢查 ，滅火劑應定期更換 。 可承受的風險 /可接受的風險： 程度降底到組織依據其法律義務和 職業(yè)安全健康方針認為可接受的風險。 ? 安全合理的作業(yè)現(xiàn)場布置 ： 消除作業(yè)現(xiàn)場的混亂狀況。 ? 物的管理 ： 設備的設計、制造、安裝應符合有關技術規(guī)范和安全規(guī)程要求，防護裝置安全可靠；精心檢修、維護和保養(yǎng)，使設備處于完好狀態(tài)，消除作業(yè)現(xiàn)場中的不安全因素，創(chuàng)造安全的生產作業(yè)條件。 二、無序的浪費 職責不清造成的無序 業(yè)務能力低造成的無序 有章不循造成的無序 業(yè)務流程的無序 改進方法： 現(xiàn)場管理者應該分析造成無序的原因，努力抓住主要矛盾，思考在這種無序狀態(tài)中，如何通過有效地方法，是無序變?yōu)橄鄬τ行颍瑥亩腺Y源，使其發(fā)揮出最大的效率。 六、低效的浪費 低效的含義： 工作的低效率或無效率 錯誤的工作是一種負效率 低效的原因： 管理者的低素質，學習能力的不足，危機意識的淡化，造成許多人員素質滿足不了工作的需求 方法不當，人員安排不當，計劃安排不合理，順序安排有問題 固步自封的僵化思想 改進方法： 只有不斷學習新知識，加強學習型班組創(chuàng)建的修煉，接受新思想，學習新技術，才有可能解決新問題。 2. 質量的內涵 : 質量的內涵是由一組固有特性組成，并且這些固有特性是以滿足顧客及其他相關方所要求的能力加以表征。 克羅斯比：釀成錯誤 的原因為 缺乏知識 和 漫不經心。 （四）零缺陷管理的基本原則 質量的定義是指符合要求。 （五）零缺陷質量管理的實施 零缺陷管理的基本流程 （ 1）建立執(zhí)行組織； （ 2）制訂執(zhí)行目標； （ 3）建立建議制度； （ 4）簽訂志愿書； （ 5）擬定零缺陷管理標語； （ 6）評價表揚。 （ 2）質量方針目標的執(zhí)行 （ 3）團隊行動 （ 4）利用零缺陷質量管理理念變革質量管理 6C: 領悟 —承諾 —能力 —溝通 —改正 —堅持 三、零缺陷質量的支撐體系 精益思想與精益管理方式 精益思想與精益生產管理方式的內涵 由美國管理學家沃馬克和瓊斯于 1990年 1995年提出。 內涵： 一種理念，一種文化，一種精神力量，新一輪質量管理革命的指導思想。 精減組織機構，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員； 縱向減少層次，橫向打破部門壁壘，層次細分工，管理模式轉化為分布式平行網絡的管理結構； 生產過程中采用先進設備，減少非直接生產工人的數量； 現(xiàn)代物流管理，減少甚至實現(xiàn)零庫存。 采用 “ 拉動式 ” 管理。 ? 班組管理 活動既是上級的要求，更是班組建設、管理的內在需求。 , March 9, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 :48:2718:48:27March 9, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 2023年 3月 9日星期四 6時 48分 27秒 18:48:279 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 :48:2718:48Mar239Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 。 , March 9, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。勝人者有力，自勝者強。 2023年 3月 9日星期四 6時 48分 27秒 18:48:279 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 2023年 3月 9日星期四 下午 6時 48分 27秒 18:48: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 :48:2718:48Mar239Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 3月 9日星期四 6時 48分 27秒 18:48:279 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :48:2718:48:27March 9, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 , March 9, 2023 ? 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 。 :48:2718:48Mar239Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 自我革新與提升 —班組現(xiàn)場管理的科學發(fā)展觀 提煉、堅持、重復 —這是你成功的法寶。 自我革新與提升 —— 班組現(xiàn)場管理的科學發(fā)展觀 ? “班組現(xiàn)場管理 ” ：班組管理理論。 企業(yè)經營管理人員通過改進、改善、改造和加強管理，最大限度地消除無效作業(yè)和資源浪費。 （ 2）關注顧客，以其價值增值為中心是精益思想與管理的基石。 ” (Wormack) 特點： 追求精益求精和不斷改善，去掉生產經營環(huán)節(jié)中的一切無效、無 價值的作業(yè)，消除一切不增值的作業(yè)，旨在以最優(yōu)品質、最低成本、最高效率對客戶需求作出最迅速的響應。 質量教育的目的在于讓全體員工樹立零缺陷的質量意識， 明白自己在提高質量中所扮演的角色。 質量是以不符合要求的代價來衡量 。 現(xiàn)代理念： 第一次就把事情做對！ 建立預防系統(tǒng)，提高免疫力而不生病。 八項質量管理原則： 原則一：以顧客為關注焦點 原則二：領導作用 原則三：全員參與 原則四：過程方法 原則五：管理的系統(tǒng)方法 原則六：持續(xù)改進 原則七：基于事實的決策方法 原則八：與供方互利的關系 二、零缺陷管理 （一）認識零缺陷管理 ? 零缺陷： ? 缺陷為零（字面）； ? 是產品質量的完美表現(xiàn)，是質量管理的要求和目標（內涵）； ? 是一種不容忍缺陷的心態(tài)，是一種第一次就把事情做對的追求（核心）。進行量化和細化管理，是管理真正有“理”可依 。 五、失職的浪費 失職的浪費是管理中的最大的浪費，責任心不強的表現(xiàn)之一是應付。 監(jiān)督成本形成 （二）控制的主要方面 材料費用的日?？刂? 工資費用的日常控制 間接費用的日?？刂? 及時糾正偏差 建立節(jié)約制度 浪費的根源： 浪費危害認識不足，缺乏節(jié)約觀念； 一個 “ 公 ” 字了得； 節(jié)約的代價大于浪費的代價； 決策失誤造成的浪費； 產品質量、技術水平、現(xiàn)場管理水平低下造成的浪費； 對浪費的漠然等。 ? 作業(yè)服裝 ： 保證健康以及防止人體受到外界危險因素的傷害。 其簡化公式是：Ｄ＝ＬＥＣ Ｌ―發(fā)生事故的可能性大小表 1 發(fā)生事故的可能性 （Ｌ）分數值 事故發(fā)生的可能性106310. 2完全可以預料相當可能不經常 , 但 可能 ,完全意外 , 可能性小可以設想 , 很不可能極不可能實際不可能E －暴露于危險環(huán)境的頻繁程度表 2 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 （Ｅ）分數值 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度106321連續(xù)處于危險環(huán)境中每天在有危險的環(huán)境中工作每周一次每月一次每年一次幾年一次出現(xiàn)在危險環(huán)境中C ―發(fā)生事故可能造成的后果表 3 發(fā)生事故產生的后果 （Ｃ）分數值 發(fā)生事故產生的后果10 0401573110 人以上死亡2 ～ 9 人死亡1 人死亡傷殘重傷輕傷Ｄ―危險性分值表 4 危險等級劃分 （Ｄ）Ｄ值 危險程度 危險等級＞ 32 0 極其危險 516 0 ～ 3 20 高度危險 470 ～ 16 0 顯著危險 320 ～ 70 一般危險 2＜ 20 稍有危險 1 （四）、 企業(yè)班組安全管理 事故預防的 3E原則 ? 工程技術 Engineering 運用工程技術手段消除不安全因素，實現(xiàn)工藝、機械設備等生產條件的安全； ? 教育 Education 利用各種形式的教育和訓練，使職工樹立 “ 安全第一 ” 思想，掌握安全生產所必需的知識和技能； ? 強制 Enforcement 借助于規(guī)章制度、法規(guī)等必要的行政、乃至法律的手段約束人們的行為。 現(xiàn)場檢查 安全管 理檢查 舉例 3 電纜 ① 埋地電纜走向標樁牢固 、 明顯 ② 埋地電纜處無挖掘痕跡 、 無生物或腐蝕物堆放 ③ 電纜頭無滲油 ， 絕緣良好 現(xiàn)場檢查 設備設 施檢查 舉例 4 檢查及接地 ① 月檢查 、 季節(jié)性測試齊全 、 完整 ② 塔桿接地 、 重復接地良好 ， 接地電阻值 ≤10Ω 查閱記錄 、 現(xiàn)場檢查 、 測試 設備設 施檢查 舉例 （三）、企業(yè)班組風險管理 風 險 評 價 風 險： 特定危險源性事件發(fā)生的可能性與后果的結合。 危險源辨識常用方法介紹 集思廣益法 直觀經驗分析法 經驗法、類比法 安全檢查表法（ SCL) 為系統(tǒng)地辨識和診斷某一系統(tǒng)的安全狀況而事先擬好的問題清單。 （ 3）事故的根本原因：管理失誤。如：過于激動或緊張；個性缺陷；忽略和遺忘；情緒和心理壓力；失誤；故意行為；能力不足；藥物、酒精、飲食等。 ? 企業(yè)安全工作的重點是第二類危險源的控制問題。 是事故發(fā)生的前提，是導致傷害和損失的能量主體，決定事故后果的嚴重程度； ? 第二類危險源 ： 導致約束、限制能量措施失效或破壞的各種不安全因素。 ? 方法：能源替代、限制能量、防止能量積蓄、緩釋能量、屏蔽設施、隔離、信息形式屏蔽。 能量意外釋放理論 ? 機械能、電能、熱能、化學能、輻射、聲能和生物能等形式的能量，都可能導致人員傷害。 在設計生產工藝時盡量減少或避免人與物的接觸 。 海因里希事故因果連鎖論 傷害事故連鎖構成。 （ 3）事故預防和控制措施 人員選擇。 ? 事故致因理論是指導事故預防工作的基本理論。穩(wěn)定品質，達到零故障、零損耗。 實施要點和方法 （ 1）整理（ SEIRI） ? 定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。 （ 5）保證生產的安全進行。 5S的構成要素 構成要素 說明 概括 整理 區(qū)分必需品和非必需品，定期處置非必需品