點焊產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及解決方法(ppt64頁)(文件)
【正文】 需要的焊機功率不大；塑性溫度區(qū)寬 ， 易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；碳與微量元素含量低 ， 無高熔點氧化物 ， 一般不產(chǎn)生淬火組織或夾雜物；結(jié)晶溫度區(qū)間窄 、 高溫強度低 、 熱膨脹系數(shù)小 ， 因而開裂傾向小 。 塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大： 必須采用較大的電極壓力， 電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，因過大的內(nèi)部拉應(yīng)力而 引起的裂紋。 EMail: 42 凸焊的施工要點 施 工 要 點 凸焊的工作原理 凸 點 形 狀 要 求 焊接規(guī)范的選定 凸焊的工藝特點 焊點的最小間距 凸焊最小搭接量 EMail: 43 凸 焊 的 工 作 原 理 凸焊是點焊的一種變型，通常是在兩板件之一上沖出凸點，然后進行焊接。壓力過大會過早地壓潰凸點，失去凸焊的作用，同時因電流密度減小而降低接頭強度。 凸焊每一焊點所需電流比點焊同樣一個焊點時小。 EMail: 45 焊 點 的 最 小 間 距 P 凸焊 焊點的間 距 P過小，焊接 時會因電磁力的影響造 成凸焊部位的相互吸引移動，導(dǎo)致焊接強度下降。 2. 多點凸焊 :與單點凸焊相比，通電時間相同，焊接電流、加壓 力一般為單點凸焊的數(shù)倍。 鋼的分類方法很多 ， 我們只介紹最常用的幾種： （ 1） 低碳鋼含碳量＜ ％ ； （ 2） 中碳鋼含碳量為 ％ ～ ％ ； （ 3） 高碳鋼含碳量＞ ％ 。 （ 2） 工具鋼用于制造刀具 、 量具和模具 ， 這類鋼屬于高碳鋼 。 ③ 鋼中含碳量 （ ％ ） 以數(shù)字表示 ， 并標在鋼號最前面 。 當(dāng)平均含量＜ ％ 時 ， 只表元素符號 ， 不標含量 。 二、我國鋼材的牌號表示方法和基本原則 EMail: 53 ⑤ 鋼中微量元素 ， 一般不標出 。 牌號為 18MnMoNb的鋼中 ， 鈮的含量也僅為 0。 ⑦ 高級優(yōu)質(zhì)鋼 ， 應(yīng)在鋼號最后加 “ A”或 “ 高 ” ：以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼 。 由于計算碳當(dāng)量時沒有考慮殘余應(yīng)力 ， 擴散氫含量 ， 焊縫受到的拘束等 ， 故只能粗略地估計材料的焊接性 。 溫 度 繼 電 器 動 作 沒 有 壓 縮 空 氣 電 磁 氣 閥 不 良 起 動 開 關(guān) 不 良 7 啟 動 后 不 動 作 EMail: 63 8 有 動 作 不 通 電 阻焊控制器設(shè)置在 “ 實驗 ” 位置 焊機內(nèi)晶閘管不良 控制器內(nèi) P板不良 有 動 作 不 通 電 EMail: 64 謝謝大家！ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 常用的方法有： Y形坡口對接焊縫裂紋試驗 （ 簡稱小鐵研試驗法 ） 、搭接接頭焊接裂紋試驗 （ 簡稱 CTS法或受控?zé)崃鞣?） 等 。 EMail: 54 根據(jù)鋼材的化學(xué)成分與焊接熱影響區(qū)淬硬性的關(guān)系 ， 把鋼中合金元素（ 包括碳 ） 的含量 ， 按其作用折算成碳的相當(dāng)含量 （ 以碳的作用系數(shù)為 1） 作為粗略地評定鋼材焊接性的一種參考指標 。 050％ 。 其含量雖很少 ， 但因合金化作用明顯 ，也應(yīng)在鋼號中標出 。 合金元素在鋼號中是以其含量多少按遞減順序依次排列 。 不銹鋼含碳量則以千分之幾表示 ， 如果不銹鋼中含碳量 ≤％ （ 超低碳 ） 或 ≤ ％ 時 ， 鋼號前冠以 “ 00”或 “ 0”， 如0Cr13等 。 ② 鋼號中的化學(xué)元素 ， 采用國際通用化學(xué)符號或漢字來表示 ， 如 Mn（錳 ） ， Si（ 硅 ） 等 。 （ 1） 結(jié)構(gòu)鋼用作工程結(jié)構(gòu)和機器零件 。 如設(shè)計時應(yīng)考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應(yīng)力集中的結(jié)點。 L EMail: 47 凸 點 形 狀 要 求 d t h 焊接強度由 凸焊直徑 d決定， 也受凸焊高度 h的影響， 高度值最好是凸焊直徑的（ 20 ~ 25） %。 凸焊時還應(yīng)做到被焊兩板間的熱平衡，否則平板未達到焊接溫度以前凸點便已熔化。 通常凸焊的焊接時間比點焊長 ， 而電流比點焊小 。 電極 電極 F EMail: 44 凸焊的工藝特點 凸焊時 ， 電極必須隨著凸點的被壓潰而迅速下降 ， 否則會因失壓而產(chǎn)生飛濺 ， 所以應(yīng)采用電極隨動性好的凸焊機 。 表面易生成氧化膜： 焊前必須嚴格清理，否則極易引起飛濺和 熔核成形不良，使焊點強度降低。 焊接條件 中等條件（ B） 板 厚 （ mm） 電極加壓 (kgf) 75 90 100 125 150 175 240 300 370 500 通電時間 (周波 ) 10 11 13 15 20 23 30 36 44 60 焊接電流 （ A） 4500 5000 5500 6500 7200 7700 9100 10300 11300 12900 電極端徑（ mm） EMail: 40 不 銹 鋼 的 點 焊 不銹鋼的電阻率高 、 熱敏感性強 ， 導(dǎo)熱性差 ， 因此與低碳鋼相比 ， 可采用較小的焊接電流 、 較短的焊接時間及較高的電極壓力 ，以防止產(chǎn)生縮孔 、 裂紋等缺陷 。 EMail: 38 點 焊 的 電 極 電極端頭大小、形狀對焊點的電流密度、熔核尺寸有著重要 影響 ,因此要進行嚴格的選擇和修磨。 常用的方法有： （ 1）采用強條件 ： 使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱、散熱條件不相同引起的。若接觸不良導(dǎo)電不好，會降低焊接能力。 注意： 裝卸過濾器杯時一 定要切斷氣體。 油杯漏氣 : 檢查加壓頭內(nèi)的 O型封環(huán) (2)。 EMail: 29 停 止 時 的 注 意 事 項 注意事項 冷卻水的清除 為防止水系統(tǒng)的凍結(jié)造成損壞，用壓縮空氣將水完全排凈。 通過改變位于加壓頭汽缸罩上的調(diào)整螺栓，可調(diào)整電極的上升 、下降速度。 3. 冷卻水流量不足或水溫超過 30 0C，焊機會熱保護而停止工作。 2. 氣壓應(yīng)確保為 5 ~ 7 kgf / cm2,膠管耐壓大于 7
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