點焊產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及解決方法(ppt64頁)-wenkub.com
2025-02-16 01:43 本頁面
【正文】 三、鋼焊接性的評價方法 EMail: 55 1 焊 點 被 燒 穿 3 焊 點 壓 痕 過 大 4 焊點太小或強(qiáng)度不夠 5 焊點有燒痕或劃痕 2 焊 接 時 飛 濺 大 6 焊 點 有 裂 紋 7 啟 動 后 不 動 作 8 有 動 作 不 通 電 四 . 電阻焊常見問題與處理 EMail: 56 焊 點 被 燒 穿 焊 接 電 流 過 大 電 極 頭 接 觸 不 良 被焊金屬本身缺陷 電 極 壓 力 不 足 工件厚度材質(zhì)差異過大 工件或電極污物過多 1 焊 點 被 燒 穿 EMail: 57 飛 濺 大 焊 接 電 流 過 大 電 極 頭 冷 卻不 良 電 極 壓 力 不 足 工 件 厚 度、材 質(zhì) 差 異 過 大 工件或電極污物過多 2 焊 接 時 飛 濺 大 EMail: 58 壓 痕 大 焊 接 電 流 過 大 電極端面直徑 過小或端面變形 電 極 壓 力 過 大 上、下電極未對 準(zhǔn)或端面不平行 3 焊 點 壓 痕 過 大 EMail: 59 焊 點 過 小 或 強(qiáng) 度 不 夠 焊 接 電 流 太 小 焊 接 回 路 接 觸 不 良 焊 接 時 間 過 短 電 極 壓 力 過 大 工件厚度材質(zhì)差異過大 工件或電極污物過多 4 焊點過小或強(qiáng)度不夠 EMail: 60 焊 點 有 燒 痕 或 劃 痕 焊 接 電 流 過 大 電 極 頭 冷 卻不 良 電極端面修磨粗糙 電 極 壓 力 過 小 被焊金屬本身缺陷 電極端面污物過多 5 焊點有燒痕或劃痕 EMail: 61 焊 點 有 裂 紋 焊 接 電 流 過 大 上、下電極未對準(zhǔn) 焊 機(jī) 調(diào) 整 不 當(dāng) 電 極 壓 力 過 小 被焊金屬本身缺陷 工件表面污物過多 6 焊 點 有 裂 紋 EMail: 62 焊 機(jī) 不 動 作 氣 體 壓 力 不 足 焊機(jī)或控制器 未接通電源。 計算碳當(dāng)量的經(jīng)驗公式很多 ， 常用的是國際焊接學(xué)會 （ IIW） 推薦的公式如下： ? Ceq = C+ 碳當(dāng)量 Ceq值越大 、 鋼材淬硬傾向越大 ， 冷裂紋敏感性也越大 、 經(jīng)驗指出：當(dāng) Ceq＜％ 時 ， 鋼材的焊接性優(yōu)良 ， 淬硬傾向不明顯 ， 焊接時不必預(yù)熱；當(dāng) Ceq=％ ～ ％ 時 ， 鋼材的淬硬傾向逐漸明顯 ， 需要采取適當(dāng)預(yù)熱和控制線能量等措施；當(dāng) Ceq％ 時 ， 淬硬傾向強(qiáng) ， 屬于較難焊接的材料 ， 需要采取較高的預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的工藝措施 。 ⑥ 專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼 （ 例如鍋爐 、 容器 、 橋梁等 ） 在鋼號前 （ 或后 ） 標(biāo)明代表該鋼種用途的符號 ， 例如 H2Crl3為焊條鋼 、 16MnR為容器用鋼 ， 16Mnq為橋梁用鋼 、 16Mng為鍋爐用鋼 、 16MnDR為低溫容器用鋼等等 。 例如平均含碳量為 ％ 、 錳 ％ ～ ％ ，釩 ％ ～ ％ ， 硼 ％ ～ ％ 的鋼 ， 系標(biāo)注為20MnVB。 如 15MnV、 表示平均含碳量 ％ 左右 、 含Mn、 含 V量均小于 ％ ， 且 Mn的含量多于 V的含量 。 ④ 鋼中重要合金元素 ， 以百分之幾表示 。 稀土元素按該族總稱 ， 用拉丁字母 “ RF’或漢字 “稀土 ” 表示 。 這類鋼屬于低碳鋼和中碳鋼 。 如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性考慮范圍 焊接工藝包括那幾方面 EMail: 51 一 、 鋼的分類 鋼是含碳量小于 2％ 的鐵碳合金 ， 鋼中還含有少量的錳 、 硅 、 硫 、 磷等常存雜質(zhì) ， 是應(yīng)用最廣的工程材料 。 EMail: 48 低碳鋼凸焊參考數(shù)據(jù) 焊 接 規(guī) 范 的 選 定 1. 單點凸焊 : 大電流、大加壓力、短時間通電時的焊接效果較好。因此焊接同種金屬應(yīng)將凸點沖在較厚的工件上，焊接異種金屬應(yīng)將凸點沖在電導(dǎo)率較高的工件上。 多點凸焊的焊接時間稍長于單點凸焊，以減少因凸點高度不一致而引起各點加熱的差異。 電極壓力應(yīng)保證凸點達(dá)到焊接溫度時將其完全壓潰，使工件緊密貼合。 鋁合金點焊時，由于電流密度大和氧化膜的存在，很容易產(chǎn)生電極粘著 ,不僅影響外觀質(zhì)量，還會因電流減小而降低接頭強(qiáng)度 ,為此需經(jīng)常修整電極。 不銹鋼點焊參考數(shù)據(jù)如下表： 焊接條件 中等條件（ B） 板 厚 （ mm） 電極加壓 (kgf) 300 500 700 900 通電時間 (周波 ) 6 8 11 14 焊接電流 （ A） 6200 9000 11500 13500 電極端徑（ mm） 可選機(jī)型 YR – 350SA2 YR – 500SA2 EMail: 41 鋁 合 金 的 點 焊 電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高： 必須采用較大電流和較短時間，才能做 到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電極粘 附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層擴(kuò)散、降低接頭的抗腐蝕性。電極端頭的形狀如下： P形 D形 C形 R形 F形 水管 10mm 電 極 材 料 的 物 理 性 質(zhì) 類別 等級 處理 成分 導(dǎo)電率（ %） 洛氏硬度 適用范圍 A 1 加工硬化 CU， Cd 90 70B 鋁合金、銅合金、電鍍板 A 2 熱 處理 CU， Cr 80 80B 普通的焊接 A 3 熱 處理 CU， Be, Co 48 100B 凸 焊 用 B 10 燒 結(jié) C
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