點(diǎn)焊產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及解決方法(ppt64頁)(已修改)
2025-02-26 01:43 本頁面
【正文】 電 阻 焊 (點(diǎn)焊 ) EMail: 1 EMail: 2 目 錄 二 . 電阻焊的主要過程參數(shù)與控制 一 . 電阻焊基本知識 四 . 電阻焊常見問題與處理 三 . 鋼與焊接 EMail: 3 焊接三要素 ? 優(yōu)秀的操作者 ? 高品質(zhì)的焊接設(shè)備 ? 合格的焊接材料 一 . 電阻焊基本知識 EMail: 4 焊接方法分類 釬焊 壓力焊接 熔化焊接 電阻焊 冷壓焊 超聲波焊 爆炸焊 摩擦焊 擴(kuò)散焊 點(diǎn)焊 縫焊 凸焊 對焊（閃光對焊） EMail: 5 電阻焊概述 電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，利用電流在工件接觸面及鄰近區(qū)域的電阻上產(chǎn)生熱量 ,并將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。 電阻焊以其獨(dú)特的優(yōu)勢 ,廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、汽車、家用電器等制造行業(yè)。 電阻焊方法主要有四種：點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對焊。 EMail: 6 電阻焊的特點(diǎn) 特點(diǎn) 應(yīng)力與變形小 加熱時間短：熱量集中 操作簡單 易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化 焊接成本低 不需要填充金屬等焊接材料 適宜大批量生產(chǎn) 生產(chǎn)率高且無噪聲及有害氣體 冶金過程簡單： 熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕。 EMail: 7 初期加壓時間 Ts 上 升 時 間 Tu 通電時間 Tw 下 降 時 間 Td 保持時間 Th 開放時間 To 電極壓力 焊接電流 電阻焊的工作程序 EMail: 8 加壓力 電阻焊三要素 通電時間 焊接電流 EMail: 9 焊接電流 焊接電流是產(chǎn)生熱量的重要因素 （ Q = I2 R t） 焊接電流過小 焊接部位熱量不足 嚴(yán)重影響焊點(diǎn)強(qiáng)度 焊接電流過大 焊接部變形，表面變污 熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡 EMail: 10 加壓力 加壓力可使焊接部位阻值均勻 防止局部加熱。 加壓力過小 熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡 、裂痕、強(qiáng)度變?nèi)酢? 加壓力過大 接觸電阻減少，融合不良， 強(qiáng)度不足，壓痕大。 EMail: 11 通電時間 通電時間過長 熱量損失大，材質(zhì)變化 通電時間過短 焊接不充分，焊點(diǎn)強(qiáng)度差 EMail: 12 工件 電阻 R 電極壓力 焊接時間 焊接電流 電極及夾頭 二 . 電阻焊的主要過程參數(shù)與控制 EMail: 13 焊接電流 由熱量公式 Q = I2Rt，可見電流對產(chǎn)熱的影響比電阻 R和時間 t兩者都大。因此焊接時必須保證焊接電流的適宜和穩(wěn)定。 焊接時電流選用應(yīng)接近 C點(diǎn)處，抗剪強(qiáng)度增加緩慢，越過 C后，由于飛濺或工件表面壓痕過深，抗剪強(qiáng)度會明顯降低 焊接電流 IW 抗剪強(qiáng)度 Ft A B C 0 EMail: 14 電極壓力 電極壓力對兩電極間總電阻 R有顯著影響 ， 隨著電極壓力的增大 ，R顯著減小 ， 此時焊接電流雖略有增大 ， 但不能影響因 R減小而引起的產(chǎn)熱的減少 ， 因此 ， 焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增大而降低 ， 在增大電極壓力的同時 ， 增大焊接電流或延長焊接時間 ， 以彌補(bǔ)電阻減小的影響 ， 可以保持焊點(diǎn)強(qiáng)度不變 。電極壓力過小 ， 將引起飛濺 ， 也會使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低 。 電極壓力 F 抗剪強(qiáng)度 Ft EMail: 15 通電時間 阻焊時為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度 ， 根據(jù)熱量公式 Q = I2Rt， 焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互為補(bǔ)充 ，為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn) ， 可以采用大電流和短時間 （ 強(qiáng)條件 ， 又稱強(qiáng)規(guī)范 ） ， 也可以采用小電流和長時間 （ 弱條件 ，又稱弱規(guī)范 ） 。 選用強(qiáng)條件還是弱條件 ， 則取決于金屬的性能 、 厚度和所用焊機(jī)的功率 ， 但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間 ， 都仍有一個上 、 下限 ， 超過此限 ， 將無法形成合格的熔核 。 EMail: 16 電阻 R Rew Rw Rew Rw Rc 根據(jù)熱量公式 Q = I2Rt可知焊接部位的電阻對阻焊質(zhì)量有著重要的影響。其電阻的組成如下： R= 2Rw + Rc + 2 Rew Rw ：被焊工件本身電阻 Rc ： 兩工件間接觸電阻 Rew： 電極與工件間接觸電阻 EMail: 17 電極 阻焊電極是保證阻悍質(zhì)量的重要零件，它應(yīng)具備向工件傳導(dǎo)焊接電流、壓力、散熱等功能。 電極材質(zhì)應(yīng)具有足夠高的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率和高溫硬度。電極的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度以及充分冷卻的條件。 電極與工件的接觸面積決定著電流密度 。 電極本身電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失 ， 因而電極的形狀和材料對熔核的形成及焊接質(zhì)量有顯著的影響 ， 端 部 主 體 尾 部 冷卻水孔 錐形電極 EMail: 18 工件表面 工件表面上的氧化物，污垢、油和其他雜 質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)? 使電流不能通過。局部的導(dǎo)通，由于電流密 度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損，氧化物 層的不均勻性還會影響各個焊點(diǎn)加熱的不一 致，引起焊接質(zhì)量的波動。因此，徹底清理 工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。 EMail: 19 S 型點(diǎn)焊機(jī)各部名稱與技術(shù)規(guī)格 EMail: 20 C 型點(diǎn)凸焊機(jī)各部名稱與技術(shù)規(guī)格 EMail: 21 焊接電流在點(diǎn)焊過程中是一個必須嚴(yán)格控制的參數(shù)，它直接影響到熔核尺寸和接頭的抗剪強(qiáng)度，因此電流的穩(wěn)定是保證焊接質(zhì)量的重要因素。電阻焊機(jī)可采用恒流和恒壓兩種電流精度補(bǔ)償方式，以有效地克服網(wǎng)壓波動和次級回路阻抗變化對電流的影響。 焊接電流精度的補(bǔ)償 EMail: 22
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