sixsigma概要培訓(xùn)(文件)
【正文】 t Gage RR 在 Data角度的判斷 ? 科學(xué)的解釋 使用統(tǒng)計(jì)的工具 專門知識(shí)與經(jīng)驗(yàn) 12 IV) 體系的 接近方法 使用戰(zhàn)略計(jì)劃的大 Green的明確化 工廠 /部門別生產(chǎn)性Baseline選定 價(jià)值 ,要求支援及 Timing為基礎(chǔ) ,對(duì) Project排序 核心 Project選定 事業(yè)部及個(gè)人責(zé)任確認(rèn) 正確的Project選定 正確的人力的選定及教育 ?正確的 Leadship與主人意識(shí)確立 ?訓(xùn)練計(jì)劃開發(fā) ?時(shí)間的安排 ?正確的支援體系確立 改善計(jì)劃開發(fā)及體現(xiàn) ?Process測(cè)定 ?Process分析 ?Process改善 ?Process管理 為運(yùn)營的卓越性的管理 ?持續(xù)性管理 ?頻繁進(jìn)行檢討及消除障礙物 ?財(cái)務(wù)影響檢討 ?對(duì)進(jìn)行內(nèi)容持續(xù)地意見交換 ?成績(jī)管理及與 RR聯(lián)系 成果的維持 ?體現(xiàn)有效管理計(jì)劃 ?對(duì)準(zhǔn) Process焦點(diǎn)的正規(guī)教育實(shí)施 ?每季度檢討體系效率 ?新 Project的持續(xù)性識(shí)別與開始 13 Phase I: Process測(cè)定 ? 對(duì) Process mapping,CTQ的主要輸入變量分析 ? 測(cè)定 SYSTEM能力 ? 工程能力 Baseline設(shè)定 Phase II: Process分析 ? FMEA 完了 ? 識(shí)別 KPIV(繼續(xù) ) ? 工程能力數(shù)據(jù)檢討 ,PARETO分析等 ? 樹立下一階段的計(jì)劃 Phase III: Process改善 ? 主要 KPIV的識(shí)別及最適化 Phase IV: Process管理 ? 管理體現(xiàn)的體現(xiàn) ? 長(zhǎng)期工程能力的確認(rèn) M C I A 14 V) 與財(cái)務(wù)成果直接聯(lián)系的尺度的使用 作為 DPU函數(shù)的 COPQ 15 Sigma 水平與 COPQ Sigma 水平 COPQ 6 賣出額的 10%以內(nèi) 5 10 15% 4 15 20% 3
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