產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃apqpcp介紹(文件)
【正文】 是否已明確要求檢驗(yàn)的測(cè)量規(guī)范 ? v6 控制計(jì)劃是否涉及從原料進(jìn)貨 , 生產(chǎn)制造直至產(chǎn)品包裝的全過程 ?v7 是否已明確性能試驗(yàn)要求 ? v8 是否具備控制計(jì)劃所要求的量具和試驗(yàn)裝置 ? v9 如要求 , 顧客是否已批準(zhǔn)控制計(jì)劃 ?10 供方和顧客之間的測(cè)量方法是否一致 ? v 檢查人 : 檢查日期 : 過程 FMEA 檢查清單顧客或廠零件號(hào) 問 題 是 否 所要求的意見 / 措施 負(fù)責(zé)人 完成日期1 是否使用克萊斯勒、福特和通用汽車公司的指南制定過程 FMEA ？是2 所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全性的操作是否已被識(shí)別并按順序列出？是3 是否考慮了類似零件的 F M E A ？ 是4 是否對(duì)已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進(jìn)行了評(píng)審？是5 對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)序數(shù)的項(xiàng)目是否已計(jì)劃并采取了適當(dāng)?shù)募m正措施？是6 對(duì)高強(qiáng)度數(shù)的項(xiàng)目是否已計(jì)劃并采取了適當(dāng)?shù)募m正措施？是7 當(dāng)糾正措施完成后，是否修改了高風(fēng)險(xiǎn)序數(shù)項(xiàng)目的序數(shù)？是8 當(dāng)完成設(shè)計(jì)變化時(shí)，是否修改了高嚴(yán)重度數(shù)？是9 對(duì)以后的操作組裝和產(chǎn)品，在影響上是否考慮了顧客？是10 在制定過程 F M E A 時(shí)，是否借助于保修信息？是11 在制定過程 FMEA 時(shí)，是否借助于顧客工廠的問題？是12 是否已將原因描述為能固定成控制的事物？是13 當(dāng)找出主要因素時(shí)，是否規(guī)定在下一操作前已對(duì)原因進(jìn)行控制。 試驗(yàn)頻率和樣本容量 ? 問題的解決 ? 編制控制計(jì)劃的注意點(diǎn) ? 下列情況必須對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審，必要時(shí)進(jìn)行變更、修改 －產(chǎn)品更改 －過程更改 －過程不穩(wěn)定 －過程能力不足 －檢驗(yàn)方法、頻度等變化 編制控制計(jì)劃的注意點(diǎn) ? 特別注意： 如何控制計(jì)劃已經(jīng)遞交顧客批準(zhǔn)，那么，控制計(jì)劃的如何修改必須重新得到顧客批準(zhǔn)，除非顧客放棄（要有顧客書面證明）。 編制控制計(jì)劃的注意點(diǎn) ? 如果控制計(jì)劃是按照同類產(chǎn)品編制的，可以附表標(biāo)明如化學(xué)成分、尺寸公差等要求。 ? 必須包含所有用戶要求的具體控制方法。（ 8 ℃ + 18 ℃） 熱電耦測(cè)定 1 次 每爐 檢測(cè) 24畫面顯示 X － MR 圖 后工序調(diào)整 4 轉(zhuǎn)爐出鋼 鋼包 成份 見 DT3480D1 的過程制造標(biāo)準(zhǔn) 光譜分析 1 只樣 每爐 檢測(cè) 26 畫面顯示 下工序微調(diào)或跟蹤或改鋼 溫度 鋼包 T ＝目標(biāo)177。 ? 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 主要解決 能否批量生產(chǎn)出 滿足顧客要求的產(chǎn)品。 3種控制計(jì)劃 ? 樣件控制計(jì)劃 在制造過程中 ,對(duì)尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述。 定義說明 ? 方法 結(jié)構(gòu)化（ 表格規(guī)范化） ? 研究對(duì)象 每個(gè)具體的產(chǎn)品 ? 內(nèi)容 確定和制定步驟 ? 目的 確保產(chǎn)品使顧客滿意 ? 涉及對(duì)象 產(chǎn)品所涉及的每一個(gè)人 ? 時(shí)間要求 按節(jié)點(diǎn)完成各階段的工作 產(chǎn)品策劃的前提 成立 APQP小組 （策劃 /橫向協(xié)調(diào) /多方認(rèn)證）小組 （類似于寶鋼項(xiàng)目組 /課題組 /產(chǎn)品一體化組 /攻關(guān)組） 成員 技術(shù)、制造、材料、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù) （需要時(shí)：供應(yīng)商、用戶） 小組的雙重性 ? 技術(shù)決策性（能夠決定產(chǎn)品技術(shù)問題） ? 協(xié)調(diào)性（注重協(xié)調(diào)各部門接口問題） APQP小組的主要四大功能 特殊特性的開發(fā)和最終確定 失效模式及后果分析的開發(fā)和評(píng)審 制定措施，優(yōu)先減少高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) 的潛在失效模式 控制計(jì)劃的制定或評(píng)審 四大任務(wù)說明 ? 確定產(chǎn)品最主要特性、難點(diǎn) ? 最容易出現(xiàn)的問題 ? 明確最容易出問題的解決方案 ? 提出具體明確的控制手段 APQP的五個(gè)階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋、評(píng)定和糾正措施 見 APQP手冊(cè) APQP的五大階段 QS 9000產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表 計(jì)劃和 確定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 和開發(fā)驗(yàn)證 過程設(shè)計(jì) 和開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 反饋評(píng)定 和糾正措施 策劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 生產(chǎn) 反饋評(píng)定和糾正措施 策劃 投產(chǎn) 試生產(chǎn) 樣件 項(xiàng)目批準(zhǔn) 概念 提出 /批準(zhǔn) 產(chǎn)品策劃各階段的銜接 階段明確 緊密銜接 計(jì)劃和 確定目標(biāo) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋評(píng)定 糾正措施 第一階段－－計(jì)劃和確定項(xiàng)目 輸入 顧客的呼聲 市場(chǎng)調(diào)研 異議記錄和質(zhì)量信息 小組經(jīng)驗(yàn) 業(yè)
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