現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制與分析-班組長(zhǎng)(文件)
【正文】 的品控要點(diǎn) ? SOP操作 操作人員確實(shí)按照操作標(biāo)準(zhǔn)操作，且于開(kāi)工首件，必須經(jīng)過(guò)實(shí)施首件檢查，待檢查合格后，才能繼續(xù)加工 ? SOP檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知班組長(zhǎng)處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能繼續(xù)加 檢查人員確實(shí)按照巡檢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不合格應(yīng)通知班組長(zhǎng)處理，經(jīng)復(fù)檢合格后才能繼續(xù)加工 五、現(xiàn)場(chǎng)品管 作好巡回檢驗(yàn) ? 巡回檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回巡查，規(guī)劃路線 1）巡回檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)制造工序進(jìn)行巡回品質(zhì)檢驗(yàn) 2）巡回檢驗(yàn)人員應(yīng)按巡回檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗(yàn)頻率和數(shù)量進(jìn)行查證，并做好記錄與分析，定期呈報(bào) 3）工序品質(zhì)控制點(diǎn)應(yīng)是巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn) 五、現(xiàn)場(chǎng)品管 推行三檢制 ? 自檢須有記錄，否則沒(méi)有用 ? 取樣應(yīng)盡可能多，才能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 ? 獨(dú)立的 QC部門，專人專職，職責(zé)約束，方能客觀公正 六、現(xiàn)場(chǎng)工藝 作業(yè)指導(dǎo)書的作用 作業(yè)指導(dǎo)書把生產(chǎn)過(guò)程中的五種要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）進(jìn)行最佳組合的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求規(guī)格，用統(tǒng)一的格式描述出來(lái)，用來(lái)指導(dǎo)和規(guī)范生產(chǎn)工作的文件，同時(shí)對(duì)重要工序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化和量化，作用如下： 1）便于對(duì)新人在作業(yè)時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)并使管理人員確定作業(yè)的偏差程序 2）保存企業(yè)擁有的技術(shù)技能 3）便于及時(shí)追查產(chǎn)品不良的原因 4）作為產(chǎn)品品質(zhì)水平能否達(dá)成的依據(jù) 制造流程圖，產(chǎn)口愈復(fù)雜愈有需要借助流程圖表示各種材料、零件以及制造成最后產(chǎn)品的系列制造程序。 ? 5W1H： WHAT:發(fā)生什么現(xiàn)象？ 物 ? WHO：何人造成？人 ? WHEN:發(fā)生時(shí)間？時(shí) ? WHERE:發(fā)生地點(diǎn)？地 ? WHY:找出原因 ?事 ? HOW:如保處理（改善方案） ? 5W2H 增加 HOW MUCH QC七大手法的運(yùn)用 ? 柏拉圖 需要數(shù)據(jù)，與查檢表是連在一起的，重在改善 70—80%的項(xiàng)目 ? 查檢表 ? 魚骨圖 雙樂(lè) 2023年 10月份不良原因分析圖表（一） 不良原因 不良數(shù)量 不良率 累積不良率 接頭 816 % % 臟污、油污 760 % % 黃斑、色條 244 % % 粗紗、抽紗、結(jié)紗、稀紗 212 % % 破洞 16 % % 總計(jì)： 2048 來(lái)料總數(shù)： 49618 816 760 244 212 16 % % % % % 0100200300400500600700800900%%%%%%%%%%不良率 不良數(shù)量 累積不良率 雙樂(lè) 2023年 10月份不良原因分析圖表（二） 不良原因 不良數(shù)量 占整體 不良率 占整體不良 率累積比例 接頭 816 % % 臟污、油污 760 % % 黃斑、色條 244 % % 粗紗、抽紗 結(jié)紗、稀紗 212 % % 破洞 16 % % 總計(jì)： 2048 816 760 244 212 16 % % % % % 01002003004005006007008009001000%%%%%%%%%%%占整體 不良率 不良數(shù)量 占整體不良 率累積比例 指示處噴上不適當(dāng)?shù)南? 人 不熟練 遺漏作業(yè) 未按執(zhí)行和業(yè) 法 噴槍離本體太近 噴蠟條件未注明 機(jī) 精度不夠 噴槍堵塞 潤(rùn)滑不足 料 異物混入 調(diào)配不當(dāng) 蠟質(zhì)儲(chǔ)存太久 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ? 13） .生產(chǎn)過(guò)程是否對(duì)合格品、不合格品或報(bào)廢品加以識(shí)別，放置在適當(dāng)?shù)胤? ? 14） .對(duì)特殊制程或特殊設(shè)備之操作者，是否給予應(yīng)有之鑒別或訓(xùn)練 ? 15).是否執(zhí)行自主品管或巡回品管 ?
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