【正文】 （ 2）操作人員應(yīng)避開(kāi)鋼筋運(yùn)動(dòng)方向；展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋時(shí)，兩端要卡牢，以防鋼筋回彈傷人；拉直鋼筋時(shí)，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在 2m 區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人；冷拉鋼筋時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，或?qū)⒕頁(yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向 90。 （ 4）切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手直接靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部位。 對(duì)接焊鋼筋 (含端頭打磨 )人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，在架子上操作須系安全帶。 （ 3）綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。 （ 6）安全防護(hù)：在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時(shí)），操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)欄桿。攪拌站應(yīng)能滿足工地技術(shù)部門(mén)提出的各種混凝土技術(shù)要求，按施工需要及時(shí)供給。 ③混凝土最大氯離子含量應(yīng)小于 %，最小水泥用量 225kg/m3，最大水灰比 。 ⑶ 混凝土堿含量控制 商品混凝土含堿量應(yīng)符合 “預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定”，要求總含堿量限值為 3kg/m3，攪拌站須提供外加劑堿含量和混凝土堿總含量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)合格報(bào)告。 混凝土施工 混凝土澆筑前，應(yīng)嚴(yán)格檢查混凝土配合比，開(kāi)盤(pán)鑒定、原材料材質(zhì)證明及試驗(yàn)報(bào)告，確保堿含量不超過(guò) 3Kg/m3，并出具混凝土堿含量的正式試驗(yàn)報(bào)告。振搗 時(shí)間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時(shí)為準(zhǔn)。 2cm,到現(xiàn)場(chǎng)混凝土若出現(xiàn)離析、坍落度過(guò)小，不能滿足質(zhì)量要求時(shí)，由攪拌站自行處理，不得使用。在 繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用壓縮空氣吹干凈后，先澆一層與混凝土同配比的去石子的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 凝土養(yǎng)護(hù) ⑴對(duì)于底板和樓板，在砼終凝前應(yīng)進(jìn)行二次抹面，終凝后立即用薄膜覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，保水時(shí)間為摻抗裂防滲材料的砼不少于 14d，其余不少于 7d。 ⑵為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)混凝土自高處傾落時(shí)其自由傾落高度超過(guò) 米、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑高度超過(guò) 3 米時(shí)，采用導(dǎo)管下料，并注意對(duì)底部混凝土的振搗。 ⑷ 澆注過(guò)程中，振搗器要盡量避免與鋼筋、模板、預(yù)埋件等發(fā)生碰撞，各專業(yè)須派專人負(fù)責(zé)各項(xiàng)目的質(zhì)量保證，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即采取措施在已澆混凝土初凝前修正完好，特別是鋼筋要設(shè)有專人扶筋，將移位的鋼筋在混凝土初凝前扶正。 ⑹施工縫處混凝土澆注前要清除已澆注的混凝土松動(dòng)的石子和浮漿，以及軟弱混凝土層，并鑿毛之后加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，不得積水，在澆注前宜在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 混凝土工程安全控制要點(diǎn) （ 1）澆筑砼應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，操作部位設(shè)防護(hù)欄桿； （ 2）操作人員嚴(yán)禁站在模板上、支撐上或溜槽幫上操作，輸送管道的架子 要牢固； （ 3）接拆地泵輸送管時(shí)，在泵管架子上掛安全帶； （ 4）操作振搗棒應(yīng)戴好絕緣手套。 砌體在砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)。構(gòu)造柱縱筋須錨入基礎(chǔ)及頂層圈梁內(nèi)≥40d。 填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，應(yīng)待砌體沉實(shí)（約五天）后再用斜砌法把下部砌體與上部板梁間用砌塊逐塊敲緊填實(shí)。砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不得低于 80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫，豎向灰縫飽滿度不得低于 80%。 砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不小于 90mm。出廠日期超過(guò)三個(gè)月的水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。 配制砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計(jì)配合比應(yīng)有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 79cm，施工配合比必須準(zhǔn)確，保證砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)在砌筑前再次拌合。 砌筑安全技術(shù)措施 時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架作業(yè)；高度超過(guò) 4m 時(shí)，采用內(nèi)腳手架必須支搭安全網(wǎng)，用外腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板方可砌筑，高處作業(yè)無(wú)防護(hù)時(shí)必須系好安全帶； （均布荷載每 m2不得超過(guò) 200kg，集中荷載不超過(guò) 150kg）， 碼磚高度不得超過(guò) 3 皮側(cè)磚。裝磚時(shí)應(yīng)先取高處，后取低處，分層按順序拿取。嚴(yán)禁踩在外腳手架的防護(hù)欄桿和陽(yáng)臺(tái)板上進(jìn)行操作； 、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 腳手架工程 a．腳手架鋼管均采用外徑 48mm，壁厚 的鋼管，鋼管材質(zhì)使用力學(xué)性能適中的 Q235 鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 ，其厚度應(yīng)不小于 50mm，材質(zhì)不低于國(guó)家二等標(biāo)準(zhǔn)的松木板 ，板寬 200mm，兩端使用 8 號(hào)鍍鋅鐵絲捆緊，禁止使用有扭紋、破裂和橫透癤的木板。之間，水平投影寬度應(yīng)在48m 范圍，按 4 跨取 6m。 ≤ 1/300，且最大垂直偏差不大于 75mm。 、暴雨、等惡劣天氣后。 ，不影響施工操作和人員通行。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后及時(shí)予以恢復(fù)。 ，應(yīng)先行檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問(wèn)題存在，在排除和 解決后方可開(kāi)始作業(yè)。 （ 5）腳手架的拆除 腳手架的拆除按確定的拆除程序進(jìn)行，一般先搭的后拆，后搭的先拆，連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿 件都拆除之后才能拆除。 （ 2）單獨(dú)設(shè)計(jì)腳手架：溜槽架、上人斜道。 （ 2）獨(dú)立柱操作架：立桿間距為 － 2m，橫桿間距不大于 ，四邊設(shè)剪刀撐，與水平面夾角應(yīng)為 45－ 60度；作業(yè)面設(shè)兩道防護(hù)欄桿，寬度不小于 60cm，兩側(cè)鋪跳板。 ２ .安全規(guī)定：嚴(yán)禁私自拆除洞口防護(hù)設(shè)施；利用較大洞口上下傳遞模板時(shí)必須有操作平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄；在開(kāi)放的洞口（大于 1000mm）處工作時(shí)應(yīng)掛安全帶。 ⑶分隔縫設(shè)置 :設(shè)置找平層分格縫，寬度為 20mm,分格縫最大間距為 6m。 ③伸出屋面的管道 周圍的找平層做成圓弧型，管道與找平層留 20*20mm 凹槽，并嵌填密封材料，防水層收頭處用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。 3．卸放屋面板時(shí)，應(yīng)緩慢輕放，不得碰壞板邊及擦傷板面，待放平墊穩(wěn)后，方可解除吊索。 6．操作時(shí)，應(yīng)隨手清理撒落在屋面板上的抽芯、鉚釘芯及其他雜物等。 ，點(diǎn)火時(shí)，火嘴不準(zhǔn)對(duì)人，汽油噴燈加油不得過(guò)滿，打氣不得過(guò)足； 受猛烈撞擊，使用后必須及時(shí)將蓋蓋嚴(yán)； ，必須按“洞口、鄰邊”防護(hù)規(guī)定進(jìn)行安全防護(hù)； ，必須辦理用火證，并設(shè)專。 10m/s 時(shí)，應(yīng)停止起重及屋面作業(yè)。平臺(tái)應(yīng)有防護(hù)欄桿和安全爬梯。 屋面工程安全技術(shù)措施 ，四周應(yīng)設(shè)置 高圍欄，靠近屋面邊沿時(shí)應(yīng)側(cè)身操作 ，必須采用專用的吊索及提升架，按規(guī)定的吊點(diǎn)起吊。檐口、泛水和立面卷材的收頭的端部裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于 300mm,并用密封材料嵌填封嚴(yán)。 屋面工程 工藝流程 鋼筋混凝土屋面板 — 找坡層 :最薄 30 厚 輕集混凝土 2℅坡 ， — 30 厚擠塑聚苯 乙烯泡沫塑料 板保溫 — 20 厚 1:3 水泥砂漿找平層 — 厚聚氨酯防水涂膜 — 厚 三元乙丙橡膠 防水卷材 — 10 厚 低標(biāo)號(hào)砂漿隔離 層 — 上人屋面地磚 操作要點(diǎn) ⑴保溫基層表面要平整，保溫材料可采用點(diǎn)粘法鋪貼，與基層粘貼牢固。 特殊部位的腳手架（如上人馬道等）在其出入口處加掛安全標(biāo)志牌。與建筑物；拉接：水平拉接點(diǎn)不得超過(guò) 6m，垂直拉接點(diǎn)間距不得超過(guò) 4m。在拆除過(guò)程中，應(yīng)作好配合及協(xié)調(diào)動(dòng)作，嚴(yán)禁一個(gè)人單獨(dú)進(jìn)行拆除。 ，必須將架上剩余材料物品移至上步架或室內(nèi)，每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的村料物品碼放整齊，垃圾清運(yùn)出去，在作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。嚴(yán)禁在架上打鬧和休息。 進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器材或單塊腳手板以增加操作高度。 腳手架的使用規(guī)定 （人員、材料和機(jī)具重量）不得超過(guò)以下的規(guī)定值或施工設(shè)計(jì)值，施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標(biāo)準(zhǔn)值，結(jié)構(gòu)腳手架取 300Kg/m2，裝修腳手架取 200Kg/m2。 。 腳手架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 。 腳手架搭設(shè) 剪刀撐斜桿與水平面的交角宜在 45176。 、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管，且應(yīng)內(nèi)外涂刷防銹漆。腳手架嚴(yán)禁搭探頭板； ； ，如在同一垂直作業(yè)面上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔離層； ，操作人員必須面向里，把磚頭斬在架子上。吊砂漿的料斗不能裝的過(guò)滿，應(yīng)低于料斗上沿 10cm； ，寬度不得少于兩塊腳手板（ 50cm），間距不得大于 2m，移動(dòng)高凳時(shí)上面不能站人，作業(yè)人員不得超過(guò)二人。掛線的墜物必須牢固。每一樓層或 250m3砌體中各種強(qiáng)度等級(jí)砂漿至少制作一組試塊。砌體灰縫應(yīng)均勻密實(shí)。 砂漿的配合比應(yīng)采用重量比 ，配合比應(yīng)事先通過(guò)試配確定。砌體每日砌筑高度不宜超過(guò) 。墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜樣長(zhǎng)度與高度比應(yīng)按砌塊的規(guī)格尺寸確定。左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。 砌筑填充墻時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)，拉結(jié)筋如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)為 2ф 6，沿墻高 左右設(shè)置，其伸入 墻內(nèi)長(zhǎng)度不得小于 500mm；墻體洞口下部應(yīng)放置 2ф 6 鋼筋，伸過(guò)洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不得小于 500mm。 柱間墻的（側(cè)向自由）長(zhǎng)度 時(shí)，設(shè)置構(gòu)造柱；當(dāng)柱間墻端部無(wú)側(cè)向支撐時(shí)，則應(yīng)在該墻端部設(shè)置構(gòu)造柱。 砌筑工程 施工工藝流程： 放線→墻體底部處理→砌塊試排→ 墻體拉筋的焊接→墻體砌筑→圈梁施工→構(gòu)造柱施工→墻頂部砼壓頂 施工技術(shù)措施 （ 1）砌筑要求 砌體進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，場(chǎng)地應(yīng)平整，并做好排水措施，堆置高度不超過(guò) 2m，垛間應(yīng)有通道。 ⑺混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)到位，撒水養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足要求， ⑻混凝土拆模后的成品保護(hù)，在樓梯踏步、易磕碰的部位，用多層板和成型塑料護(hù)角進(jìn)行防護(hù)。用刮杠刮平時(shí)，刮杠要從房間四面向中間刮平，并在房間四面和對(duì)角的墻體鋼筋上拉線控制標(biāo)高，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高 ，誤差控制在 3mm。插入式振搗器振搗間距宜為 400～ 500mm，分層澆注的每層厚度宜為 400mm，振搗時(shí)振搗器要插入下層混凝土 50mm，振搗時(shí)間以石子下沉、表面出現(xiàn)浮漿為宜。 ⑶在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到 以前，不得在其上面踩踏或安裝模板、支架等。 ⑵ 當(dāng)連續(xù)澆注超過(guò) 1000m3時(shí)，統(tǒng)一配比每 200m3取樣不少于一次。樓板施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的 1/3 范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。嚴(yán)禁欠振或過(guò)振，以免造成混凝土振搗不實(shí)或離析。 使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，振動(dòng)捧插點(diǎn)要均勻排列，間距不超過(guò) 500 mm。 ② 混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中遇到風(fēng)雨天氣時(shí)，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水； ③ 混凝土運(yùn)輸、澆注和間歇總時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間?；炷镣饧觿┘纫型饧觿S家的出廠合格證（質(zhì)量報(bào)告），又要有混凝土攪拌站的檢驗(yàn)報(bào)告。原材料使用前，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并 有可溯性的試驗(yàn)報(bào)告。 混凝土工程 本工程采用低堿商品混凝土（采用低堿類水泥、外加劑及其他低堿活性集料，砼的堿含量不得超過(guò) 3kg/m3），罐車運(yùn)輸、汽車泵澆筑。當(dāng)柱筋高在 4m 以上時(shí)應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)， 4m 以下時(shí)，可用馬凳或在樓地面上綁好再整體豎立，已綁好的柱骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。 （ 1）在高空、深坑綁鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道，無(wú)操作平臺(tái)應(yīng)掛好安全帶。 （ 6）彎曲長(zhǎng)鋼 筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向外側(cè)。 （ 3）切斷鋼筋，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要進(jìn)行專項(xiàng)交底，并在加工場(chǎng)地派駐專人，對(duì)鋼筋加工成型質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可澆筑梁板混凝土。專派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。 3 厚度≦ +,0 長(zhǎng)度 +5,0 錐筒外露半扣 ≧ 3 個(gè) 5 梁、板受力鋼筋搭接 錨固長(zhǎng)度 入支座、節(jié)點(diǎn)搭接 +10， 5 尺量 入支座、節(jié)點(diǎn)錨固 177。 10 尺量 連續(xù) 5個(gè)間距 網(wǎng)格尺寸 177。 10 2 受力主筋 間距 177。如下表： 接頭形式 受拉 區(qū) 受壓區(qū) 綁扎搭接接頭 25% 50% 機(jī)械連接接頭或焊接接頭 50% 不限制 鋼筋的錨固及搭接長(zhǎng)度 ⑴鋼筋錨固長(zhǎng)度 ③ 抗震等級(jí)為：三級(jí)； 鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度（ Lea）見(jiàn)下表： 砼強(qiáng)度等級(jí) C20 C25 C30 C35 ≥ C40 鋼筋 種類 抗震等級(jí) 三級(jí) 三級(jí) 三級(jí) 三級(jí) 三級(jí) HPB235 普通 鋼筋 D≤25 33d 28d 25d 23d 21d HRB335 普通 鋼筋 D≤25 41d 35d 31d 29d 26d D＞25 45d 39d 34d 31d 29d ②當(dāng)彎錨時(shí)，有些部位的錨固長(zhǎng)度為≥ +15d，見(jiàn)各類構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。 鋼筋保護(hù)層厚度及墊塊： ⑴ 鋼筋保護(hù)層厚度要求不應(yīng)小于鋼筋直徑， 樓板處鋼筋保護(hù)層厚度不小于15mm ⑵鋼筋保護(hù)層墊塊基礎(chǔ)采用花崗巖墊塊，其余采用砂漿墊塊，配合 比為同部位的減石