【正文】 （ 2）操作人員應避開鋼筋運動方向；展開盤圓鋼筋時，兩端要卡牢，以防鋼筋回彈傷人；拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在 2m 區(qū)域內(nèi)嚴禁行人；冷拉鋼筋時，卷揚機前應設置防護擋板，或?qū)⒕頁P機與冷拉方向 90。 （ 4）切斷機旁應設放料臺，機械運轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C械傳動部位。 對接焊鋼筋 (含端頭打磨 )人員應戴護目鏡，在架子上操作須系安全帶。 （ 3）綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。 （ 6）安全防護：在現(xiàn)場鋼筋連接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護欄桿。攪拌站應能滿足工地技術(shù)部門提出的各種混凝土技術(shù)要求，按施工需要及時供給。 ③混凝土最大氯離子含量應小于 %，最小水泥用量 225kg/m3，最大水灰比 。 ⑶ 混凝土堿含量控制 商品混凝土含堿量應符合 “預防混凝土工程堿集料反應技術(shù)管理規(guī)定”，要求總含堿量限值為 3kg/m3，攪拌站須提供外加劑堿含量和混凝土堿總含量符合現(xiàn)行標準要求的檢測合格報告。 混凝土施工 混凝土澆筑前，應嚴格檢查混凝土配合比，開盤鑒定、原材料材質(zhì)證明及試驗報告，確保堿含量不超過 3Kg/m3，并出具混凝土堿含量的正式試驗報告。振搗 時間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時為準。 2cm,到現(xiàn)場混凝土若出現(xiàn)離析、坍落度過小，不能滿足質(zhì)量要求時，由攪拌站自行處理，不得使用。在 繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用壓縮空氣吹干凈后，先澆一層與混凝土同配比的去石子的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 凝土養(yǎng)護 ⑴對于底板和樓板，在砼終凝前應進行二次抹面，終凝后立即用薄膜覆蓋，并澆水養(yǎng)護，保水時間為摻抗裂防滲材料的砼不少于 14d，其余不少于 7d。 ⑵為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，當混凝土自高處傾落時其自由傾落高度超過 米、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑高度超過 3 米時，采用導管下料，并注意對底部混凝土的振搗。 ⑷ 澆注過程中，振搗器要盡量避免與鋼筋、模板、預埋件等發(fā)生碰撞，各專業(yè)須派專人負責各項目的質(zhì)量保證，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋件和預埋洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即采取措施在已澆混凝土初凝前修正完好，特別是鋼筋要設有專人扶筋，將移位的鋼筋在混凝土初凝前扶正。 ⑹施工縫處混凝土澆注前要清除已澆注的混凝土松動的石子和浮漿，以及軟弱混凝土層，并鑿毛之后加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水，在澆注前宜在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 混凝土工程安全控制要點 （ 1）澆筑砼應設操作平臺，操作部位設防護欄桿； （ 2）操作人員嚴禁站在模板上、支撐上或溜槽幫上操作，輸送管道的架子 要牢固； （ 3）接拆地泵輸送管時，在泵管架子上掛安全帶； （ 4）操作振搗棒應戴好絕緣手套。 砌體在砌筑前應提前澆水濕潤。構(gòu)造柱縱筋須錨入基礎(chǔ)及頂層圈梁內(nèi)≥40d。 填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，應待砌體沉實（約五天）后再用斜砌法把下部砌體與上部板梁間用砌塊逐塊敲緊填實。砌體灰縫應砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不得低于 80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫，豎向灰縫飽滿度不得低于 80%。 砌塊應錯縫搭砌，搭接長度不小于 90mm。出廠日期超過三個月的水泥應進行復試。 配制砂漿的原材料必須符合要求，設計配合比應有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 79cm，施工配合比必須準確，保證砂漿達到設計要求。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應在砌筑前再次拌合。 砌筑安全技術(shù)措施 時，應搭設腳手架作業(yè)；高度超過 4m 時，采用內(nèi)腳手架必須支搭安全網(wǎng)，用外腳手架應設防護欄桿和擋腳板方可砌筑，高處作業(yè)無防護時必須系好安全帶； （均布荷載每 m2不得超過 200kg，集中荷載不超過 150kg）， 碼磚高度不得超過 3 皮側(cè)磚。裝磚時應先取高處，后取低處，分層按順序拿取。嚴禁踩在外腳手架的防護欄桿和陽臺板上進行操作； 、設備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認安全后方可作業(yè)。 腳手架工程 a．腳手架鋼管均采用外徑 48mm，壁厚 的鋼管，鋼管材質(zhì)使用力學性能適中的 Q235 鋼，其材質(zhì)應符合相應的技術(shù)標準要求。 ，其厚度應不小于 50mm，材質(zhì)不低于國家二等標準的松木板 ，板寬 200mm，兩端使用 8 號鍍鋅鐵絲捆緊，禁止使用有扭紋、破裂和橫透癤的木板。之間，水平投影寬度應在48m 范圍，按 4 跨取 6m。 ≤ 1/300，且最大垂直偏差不大于 75mm。 、暴雨、等惡劣天氣后。 ，不影響施工操作和人員通行。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后及時予以恢復。 ，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和 解決后方可開始作業(yè)。 （ 5）腳手架的拆除 腳手架的拆除按確定的拆除程序進行，一般先搭的后拆，后搭的先拆，連墻件應在位于其上的全部可拆桿 件都拆除之后才能拆除。 （ 2）單獨設計腳手架：溜槽架、上人斜道。 （ 2）獨立柱操作架：立桿間距為 － 2m，橫桿間距不大于 ，四邊設剪刀撐，與水平面夾角應為 45－ 60度；作業(yè)面設兩道防護欄桿，寬度不小于 60cm，兩側(cè)鋪跳板。 ２ .安全規(guī)定：嚴禁私自拆除洞口防護設施；利用較大洞口上下傳遞模板時必須有操作平臺，平臺應設防護欄；在開放的洞口（大于 1000mm）處工作時應掛安全帶。 ⑶分隔縫設置 :設置找平層分格縫，寬度為 20mm,分格縫最大間距為 6m。 ③伸出屋面的管道 周圍的找平層做成圓弧型，管道與找平層留 20*20mm 凹槽，并嵌填密封材料，防水層收頭處用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。 3．卸放屋面板時，應緩慢輕放，不得碰壞板邊及擦傷板面，待放平墊穩(wěn)后，方可解除吊索。 6．操作時，應隨手清理撒落在屋面板上的抽芯、鉚釘芯及其他雜物等。 ，點火時，火嘴不準對人，汽油噴燈加油不得過滿，打氣不得過足； 受猛烈撞擊，使用后必須及時將蓋蓋嚴； ，必須按“洞口、鄰邊”防護規(guī)定進行安全防護； ，必須辦理用火證，并設專。 10m/s 時，應停止起重及屋面作業(yè)。平臺應有防護欄桿和安全爬梯。 屋面工程安全技術(shù)措施 ，四周應設置 高圍欄，靠近屋面邊沿時應側(cè)身操作 ，必須采用專用的吊索及提升架，按規(guī)定的吊點起吊。檐口、泛水和立面卷材的收頭的端部裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于 300mm,并用密封材料嵌填封嚴。 屋面工程 工藝流程 鋼筋混凝土屋面板 — 找坡層 :最薄 30 厚 輕集混凝土 2℅坡 ， — 30 厚擠塑聚苯 乙烯泡沫塑料 板保溫 — 20 厚 1:3 水泥砂漿找平層 — 厚聚氨酯防水涂膜 — 厚 三元乙丙橡膠 防水卷材 — 10 厚 低標號砂漿隔離 層 — 上人屋面地磚 操作要點 ⑴保溫基層表面要平整，保溫材料可采用點粘法鋪貼，與基層粘貼牢固。 特殊部位的腳手架（如上人馬道等）在其出入口處加掛安全標志牌。與建筑物；拉接：水平拉接點不得超過 6m，垂直拉接點間距不得超過 4m。在拆除過程中，應作好配合及協(xié)調(diào)動作，嚴禁一個人單獨進行拆除。 ，必須將架上剩余材料物品移至上步架或室內(nèi)，每日收工前應清理架面，將架面上的村料物品碼放整齊，垃圾清運出去，在作業(yè)期間，應及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。嚴禁在架上打鬧和休息。 進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器材或單塊腳手板以增加操作高度。 腳手架的使用規(guī)定 （人員、材料和機具重量）不得超過以下的規(guī)定值或施工設計值，施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標準值，結(jié)構(gòu)腳手架取 300Kg/m2，裝修腳手架取 200Kg/m2。 。 腳手架搭設質(zhì)量應符合以下規(guī)定： 。 腳手架搭設 剪刀撐斜桿與水平面的交角宜在 45176。 、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管，且應內(nèi)外涂刷防銹漆。腳手架嚴禁搭探頭板； ； ，如在同一垂直作業(yè)面上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔離層； ，操作人員必須面向里，把磚頭斬在架子上。吊砂漿的料斗不能裝的過滿，應低于料斗上沿 10cm； ，寬度不得少于兩塊腳手板（ 50cm），間距不得大于 2m，移動高凳時上面不能站人，作業(yè)人員不得超過二人。掛線的墜物必須牢固。每一樓層或 250m3砌體中各種強度等級砂漿至少制作一組試塊。砌體灰縫應均勻密實。 砂漿的配合比應采用重量比 ，配合比應事先通過試配確定。砌體每日砌筑高度不宜超過 。墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜樣長度與高度比應按砌塊的規(guī)格尺寸確定。左右，砌筑砂漿應飽滿。 砌筑填充墻時，必須把預埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)，拉結(jié)筋如無設計要求時為 2ф 6，沿墻高 左右設置，其伸入 墻內(nèi)長度不得小于 500mm；墻體洞口下部應放置 2ф 6 鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不得小于 500mm。 柱間墻的（側(cè)向自由）長度 時，設置構(gòu)造柱；當柱間墻端部無側(cè)向支撐時，則應在該墻端部設置構(gòu)造柱。 砌筑工程 施工工藝流程： 放線→墻體底部處理→砌塊試排→ 墻體拉筋的焊接→墻體砌筑→圈梁施工→構(gòu)造柱施工→墻頂部砼壓頂 施工技術(shù)措施 （ 1）砌筑要求 砌體進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，場地應平整，并做好排水措施，堆置高度不超過 2m，垛間應有通道。 ⑺混凝土養(yǎng)護應及時到位，撒水養(yǎng)護時間滿足要求， ⑻混凝土拆模后的成品保護，在樓梯踏步、易磕碰的部位，用多層板和成型塑料護角進行防護。用刮杠刮平時，刮杠要從房間四面向中間刮平，并在房間四面和對角的墻體鋼筋上拉線控制標高，嚴格控制頂板標高 ，誤差控制在 3mm。插入式振搗器振搗間距宜為 400～ 500mm，分層澆注的每層厚度宜為 400mm，振搗時振搗器要插入下層混凝土 50mm，振搗時間以石子下沉、表面出現(xiàn)浮漿為宜。 ⑶在已澆筑的砼強度未達到 以前，不得在其上面踩踏或安裝模板、支架等。 ⑵ 當連續(xù)澆注超過 1000m3時，統(tǒng)一配比每 200m3取樣不少于一次。樓板施工縫應留置在次梁跨中的 1/3 范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。嚴禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。 使用插入式振搗器進行振搗，應做到“快插慢拔”，振動捧插點要均勻排列，間距不超過 500 mm。 ② 混凝土在運輸過程中遇到風雨天氣時，罐車上應加遮蓋，以防進水； ③ 混凝土運輸、澆注和間歇總時間不得超過混凝土初凝時間?；炷镣饧觿┘纫型饧觿S家的出廠合格證（質(zhì)量報告），又要有混凝土攪拌站的檢驗報告。原材料使用前，必須經(jīng)過試驗、符合國家現(xiàn)行標準，并 有可溯性的試驗報告。 混凝土工程 本工程采用低堿商品混凝土（采用低堿類水泥、外加劑及其他低堿活性集料，砼的堿含量不得超過 3kg/m3），罐車運輸、汽車泵澆筑。當柱筋高在 4m 以上時應搭設工作平臺， 4m 以下時，可用馬凳或在樓地面上綁好再整體豎立，已綁好的柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 （ 1）在高空、深坑綁鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道，無操作平臺應掛好安全帶。 （ 6）彎曲長鋼 筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向外側(cè)。 （ 3）切斷鋼筋，要待機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術(shù)人員要進行專項交底，并在加工場地派駐專人，對鋼筋加工成型質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。 3 厚度≦ +,0 長度 +5,0 錐筒外露半扣 ≧ 3 個 5 梁、板受力鋼筋搭接 錨固長度 入支座、節(jié)點搭接 +10， 5 尺量 入支座、節(jié)點錨固 177。 10 尺量 連續(xù) 5個間距 網(wǎng)格尺寸 177。 10 2 受力主筋 間距 177。如下表： 接頭形式 受拉 區(qū) 受壓區(qū) 綁扎搭接接頭 25% 50% 機械連接接頭或焊接接頭 50% 不限制 鋼筋的錨固及搭接長度 ⑴鋼筋錨固長度 ③ 抗震等級為：三級； 鋼筋搭接長度、錨固長度（ Lea）見下表： 砼強度等級 C20 C25 C30 C35 ≥ C40 鋼筋 種類 抗震等級 三級 三級 三級 三級 三級 HPB235 普通 鋼筋 D≤25 33d 28d 25d 23d 21d HRB335 普通 鋼筋 D≤25 41d 35d 31d 29d 26d D＞25 45d 39d 34d 31d 29d ②當彎錨時，有些部位的錨固長度為≥ +15d，見各類構(gòu)件的標準構(gòu)造詳圖。 鋼筋保護層厚度及墊塊： ⑴ 鋼筋保護層厚度要求不應小于鋼筋直徑， 樓板處鋼筋保護層厚度不小于15mm ⑵鋼筋保護層墊塊基礎(chǔ)采用花崗巖墊塊，其余采用砂漿墊塊，配合 比為同部位的減石