注塑模具的典型結構（ppt71頁)(文件)
【正文】 注塑模 （ 圖 314） Smax=skHM≥H 1+H2+α +（ 5~10）mm 或 Sk≥H M+ H1+H2+α +（ 5~10） mm 返回 返回 3 考慮側向抽芯距離時的最大開模行程校核 當模具需要利用開模動作完成側向抽芯動作時 （ 圖 316） ， 若設完成側向抽芯動作的開模距離為 Hc， 則可分下面兩種情況校核模具所需的開模距離是否與注塑機的最大開模行程相適應 。 圖 316 有側向抽芯機構時的開模情況 返回 推頂裝置校核 由于各種注塑機合模系統(tǒng)中采用的推頂裝置不盡相同 ， 所以設計模具時必須注意使模內(nèi)的頂出脫模機構與合模系統(tǒng)的推頂裝置相匹配 。如果模具的長度尺寸中有一個超過了拉桿間距 ，必須考慮注塑機動 、 定模兩個固定板處于最大間距位置時模具是否有可能在拉桿空間內(nèi)旋轉 。模具與固定板的聯(lián)接固定方式有兩種：一種是在模具的安裝部位打螺栓通孔，用螺栓穿過此孔擰入注塑機的固定板（ 圖 318 a）；另一種方法采用壓板壓緊模具的安裝部位（圖 318b、c、 d）。 在圖 318中 ， 與圖 a、 b、 c三種方式對應的模座均帶有臺階 ， 圖 a的臺階尺寸較大 ， 圖 b的臺階尺寸較小 ， 圖 c的模座尺寸與模具外形一樣大 ， 圖 d方式中的模具不帶模座 ， 壓板直接將模具壓緊在注塑機的固定板上 。 返回 3 主流道 （ 或主流道襯套 ） 尺寸與噴嘴尺寸 為了便于脫卸主流道中的凝料 ， 模具中主流道 （ 或主流道襯套 ） 的尺寸必須和注塑機上的噴嘴尺寸相適應 ， 二者的具體關系參見后面第六章內(nèi)容 。 END 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。為此 ， 注塑機定模固定板中心都開有一個定位孔 ， 要求定模部分必須帶有一個與主流道同心的圓凸臺與之配合 ， 該圓凸臺稱為定位環(huán)或定位圈 。 特別是采用圖 a方式時 ， 即使是緊固螺釘松動 ， 模具也不會從固定板上掉下來 ， 但裝卸工作費時 ，并要求模座上的螺栓孔與固定板上的螺孔位置一致 ， 加工比較麻煩 。但對于大型模具來講，后者就不及前者方法安全可靠。 返回 2 模具的安裝尺寸與動、定模固定板上的螺孔 為了安裝壓緊模具，注塑機上的動模和定模兩個固定板上都開有許多間距不同的螺孔。 目前國產(chǎn)注塑機中推頂裝置的頂出形式有下面幾類： （ 1） 中心頂桿機械頂出 （ 2） 兩側雙頂桿機械頂出 （ 3） 中心頂桿液壓頂出與兩側頂桿機械頂出聯(lián)合作用 （ 4） 中心頂桿液壓頂出與其他開模輔助油缸聯(lián)合作用 模具在注塑機上的安裝與固定尺寸校核 1 模具外形尺寸與注塑機拉桿間距 注塑機動模和定模固定板的四個角部 ， 一般都有四根拉桿 。 ② 當 Hc≤H 1+H2時 ， 可不考慮 Hc對最大開模行程的影響 ， 仍用以上諸式進行校核 。 返回 ② 對于雙分型面注塑模 （ 圖 314） Smax ≥H1+H2+α+（ 5~10） mm 式中： H1— 制品所用的脫模距離； H2— 制品高度； α— 取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長度 。 因此 ， 設計模具時必須校核它所需用的開模距離是否與注塑機的開模行程相適應 。 一般情況下 ， 實際模具厚度 HM 與注塑機允許安裝的最大模厚Hmax及最小模厚 Hmin之間必須滿足下面條件 ，即： Hmin≤ HM≤ Hmax 其中 Hmax= Hmin+ΔH 如果出現(xiàn) HM Hmin的情況，并沒有其他合用的注塑機時，可采用加設墊板的方法增大 HM以解決合模問題；對于 HM Hmax的情況，只能重新設計模具厚度或更換注塑機。 注塑壓力校核 注塑壓力與塑料熔體在模具中的流動比有關，對于初步選擇確定的模具結構，還應對其流動比所需用的注塑壓力進行校核，以保證它不超過注塑機允許的、使用的最大注塑壓力。 如果這個數(shù)值超過了注塑機允許使用的最大成型面積 ， 則成
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