注塑模具的典型結(jié)構(gòu)ppt71頁)-免費(fèi)閱讀
【正文】 4 主流道中心線與機(jī)筒 、 噴嘴的中心線 一般情況下 ， 注塑成型過程中均要求模具中的主流道中心線應(yīng)與機(jī)筒和噴嘴的中心線重合 。一般來講，后面一種方法比較靈活，只要安裝部位外側(cè)具有螺孔即可。 通常是根據(jù)合模系統(tǒng)推頂裝置的頂出形式 、 頂桿直徑 、 頂桿間距和頂出距離等 ， 校核模具內(nèi)的頂桿或推桿配置位置是否合理 ， 其長度是否能達(dá)到使制品脫模的效果 。 如果在這類注塑機(jī)上使用單分型面和雙分型面注塑模 ， 可分別用下面兩種方法校核模具所需的開模距離是否與注塑機(jī)的最大開模行程互相適應(yīng)： ① 對于單分型面注塑模 （ 圖 313） Smax ≥ H1+H2+（ 5~10） mm 式中： H1— 制品所用的脫模距離； H2— 制品高度 （ 包括與制品相連的澆注 系統(tǒng)凝料 ） 。 由于絕大多數(shù)注塑機(jī)的動(dòng)模與定模固定板之間的距離都具有一定的調(diào)節(jié)量 ΔH（ 圖 312） ， 因此它們對安裝使用的模具厚度均有限制 。 設(shè) 計(jì) 注 塑 模 時(shí) ， 必 須 保 證 小 于 注 塑 機(jī) 允 許 的 最 大 注 塑 量 ， 二 者的關(guān)系 為 ： mi =（ ~） mI 制品在水平分型面上的投影面積 與合模力校核 注塑成型時(shí) ， 制品或型腔在與注塑方向正交的模具分型面上的投影面積是影響工藝合模力的主要因素 ， 其數(shù)值越大 ， 需要的合模力也就越大 。 1 按注塑機(jī)的塑化能力確定型腔數(shù)量 N1 式中： K— 注塑機(jī)最大注塑量的利用系數(shù) ， 一 般取 ； mp — 注塑機(jī)的額定塑化量 （ g/h或 cm） t— 成型周期 （ s） ； mj— 澆注系統(tǒng)和飛邊所須的塑料質(zhì)量或體積 ms— 單個(gè)制品的質(zhì)量或體積 sjpmmtKmN3600/≤1 2 按注塑機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)量 N2 式中 ： mI— 注塑機(jī)允許的最大注塑量 。 此外，還有多工位旋轉(zhuǎn)式注塑機(jī)、雙色注塑機(jī)等專用注塑機(jī)。 優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，拆裝模具方便，易于安放嵌件等。 注塑機(jī)的種類及應(yīng)用 注塑機(jī)性能參數(shù)校核 注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系 每副模具都只能安裝在與其相適應(yīng)的 注塑機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng) 詳細(xì)地了解注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范，以及注射模與設(shè)備相關(guān)部分。 直角式注塑模的主流道開設(shè)在動(dòng)、定模分型面的兩側(cè)，且它的截面積通常是不變的（常呈圓形或扁圓形），這與其它注塑機(jī)用的模具是有區(qū)別的。 帶有活動(dòng)鑲件的注塑模具 帶有活動(dòng)鑲件的注射模動(dòng)畫及講解 對帶有螺紋的塑件，當(dāng)要求自動(dòng)脫模時(shí)，可在模具上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動(dòng)作或注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，或設(shè)置專門的傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而脫出塑件。 雙分型面注射模具動(dòng)畫及講解 雙分型面注射模工作過程動(dòng)畫及講解 圖44 雙分型面注塑模 返回 當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí) ， 需采用可側(cè)向移動(dòng)的型芯或滑塊成型 。 1) 按成型工藝特點(diǎn)：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、低發(fā)泡塑料注塑模和精密注塑模； 2) 按其使用注塑機(jī)的類型：臥式注塑機(jī)用注塑模、立式注塑機(jī)用注塑模和角式注塑機(jī)用注塑模； 3) 按模具澆注系統(tǒng)：冷流道注塑模、絕熱流道注塑模、熱流道注塑模和溫流道注塑模； 4) 按模具安裝方式：移動(dòng)式注塑模和固定式注塑模等。 使側(cè)向凸模或側(cè)向型芯移動(dòng)的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 。 2． 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道 ， 它由主流道 、分流道 、 澆口和冷料穴組成 。 注塑模具的典型結(jié)構(gòu) 第 4章 注塑?；窘Y(jié)構(gòu)與注塑機(jī) 注塑模的分類 注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系 內(nèi)容簡介： 本章重點(diǎn)講述注塑模具的典型結(jié)構(gòu)（組成注塑模八大類零部件：成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、加熱與冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、其他零部件）；注塑模的分類；注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系（包括注塑機(jī)性能參數(shù)校核與型腔數(shù)量的確定、注塑量校核、合模力的校核、注塑壓力的校核、模具厚度的校核、開模行程的校核、推頂裝置的校核、模具在注塑機(jī)上的安裝與固定尺寸的校核等）。 3．導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為動(dòng)模與定模之間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)兩類。 圖42為一斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)型芯滑塊側(cè)向抽芯的注塑模 ， 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是斜導(dǎo)柱 側(cè)型芯滑塊1 鎖緊塊 9和側(cè)型芯滑塊的定位裝置 （ 擋塊 滑塊拉桿 彈簧 7） 等組成 。 5) 若根據(jù)注塑模的結(jié)構(gòu)特征可分為以下幾類： 1． 單分型面注塑模 開模時(shí) ， 動(dòng)模和定模分開 ， 從而取出塑件 ，稱單分型面模具 ， 又稱雙板式模具 ， 其典型結(jié)構(gòu)如 圖 43所示 。 圖 45所示為利用斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)向抽芯的注塑模 。 圖 48為用于角式注塑機(jī)的自動(dòng)卸螺紋注塑模，由注塑機(jī)開合螺母絲杠帶動(dòng)螺紋型芯 1
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