【正文】 （ cm3） 例如：國產注塑機 xsz30型、 xszy500型、xszy1000型，表示注塑機可注射聚苯乙烯塑料的公稱容積為 30cm 500cm3和 1000cm3 xs塑料注射成型機， z柱塞式， zy螺桿式。主要由注射裝置、鎖模裝置、液壓傳動及電器控制系統(tǒng)、機架 等組成，如圖 81所 示。 無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱或加熱的方法，保持從注塑機噴嘴到型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開模取出塑件時無澆注系統(tǒng)凝料。 單分型面注塑模是注塑模具中最簡單最基本的一種形式 ， 它根據需要可以設計成單型腔注塑模 ， 也可以設計成多型腔注塑模 ， 是應用最廣泛的一種注塑模 。前者是保證動模和定模在合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，如圖 41中導柱 導套 9；后者是避免頂出過程中推出板歪斜而設置的，如圖 41中推板導柱 1推板導套 17。 通常由凸模 （ 或型芯 ） 、凹模 、 鑲件等組成 ， 合模時構成型腔 ， 用于填充塑料熔體 ， 它決定塑件的形狀和尺寸 ， 如圖 41所示的模具中 ， 動模板 1和凸模 7成型塑件的內部形狀 ， 定模板 2成型塑件的外部形狀 。 注塑模的分類 注塑模結構形式多種多樣，分類方法很多。合模時，推桿 3在彈簧 4的作用下復位，推桿復位后動模板停止移動，然后人工將活動鑲件重新插入鑲件定位孔中，再合模后進行下一次的注塑過程。 返回 注塑機和注塑模的關系 設計模具時 ,應詳細地了解注塑機的技術規(guī)范 ,才能設計出合乎要求的模具。 缺點 ：占地面積介于立式和臥式兩者之間，注射量的提高也受到限制。 CtYN60Σ5 = 注塑量校核 在一個注塑成型周期內 ， 注塑模內所須的塑料熔體總量與模具澆注系統(tǒng)的容積和型腔容積有關 ， 其值用下式計算： mi=Nms+ mj 式中： N— 型腔的數量； ms— 單個制品的質量 （ 或體積 ） ； mj— 澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑料質量 （ 或 體 積 ） 。 1 注塑機最大開模行程與模厚無關時的校核 對于帶有液壓 機械式合模系統(tǒng)的注塑機 ，它們的開模行程均由連桿機構的沖程或其他機構的沖程確定 ， 其最大值僅與沖程的調節(jié)量有關 ， 不受模具厚度影響 。模具與固定板的聯(lián)接固定方式有兩種：一種是在模具的安裝部位打螺栓通孔，用螺栓穿過此孔擰入注塑機的固定板（ 圖 318 a）；另一種方法采用壓板壓緊模具的安裝部位（圖 318b、c、 d）。為此 ， 注塑機定模固定板中心都開有一個定位孔 ， 要求定模部分必須帶有一個與主流道同心的圓凸臺與之配合 ， 該圓凸臺稱為定位環(huán)或定位圈 。 目前國產注塑機中推頂裝置的頂出形式有下面幾類： （ 1） 中心頂桿機械頂出 （ 2） 兩側雙頂桿機械頂出 （ 3） 中心頂桿液壓頂出與兩側頂桿機械頂出聯(lián)合作用 （ 4） 中心頂桿液壓頂出與其他開模輔助油缸聯(lián)合作用 模具在注塑機上的安裝與固定尺寸校核 1 模具外形尺寸與注塑機拉桿間距 注塑機動模和定模固定板的四個角部 ， 一般都有四根拉桿 。 一般情況下 ， 實際模具厚度 HM 與注塑機允許安裝的最大模厚Hmax及最小模厚 Hmin之間必須滿足下面條件 ，即： Hmin≤ HM≤ Hmax 其中 Hmax= Hmin+ΔH 如果出現(xiàn) HM Hmin的情況，并沒有其他合用的注塑機時，可采用加設墊板的方法增大 HM以解決合模問題；對于 HM Hmax的情況，只能重新設計模具厚度或更換注塑機。 sjImmKmN ≤2 3 按注塑機的額定合模力確定型腔數量 N3 式中： FI— 注塑機的額定合模力 （ N） ； Aj— 澆注系統(tǒng)和飛邊在模具水平分型面上 的投影面積 （ mm2） ； As— 單個制品在模具水平分型面上的投影 面積 （ mm2） ； pl— 單位投影面積需用的合模力（ MPa）， 近似取值為熔體對型腔的平均壓力。 缺點：塑件推出后需由人工取出，不易實現(xiàn)全自動操作。主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊，如圖 410中的 2所示。 圖 45所示為利用斜導柱進行側向抽芯的注塑模 。 圖42為一斜導柱驅動型芯滑塊側向抽芯的注塑模 ， 側向抽芯機構是斜導柱 側型芯滑塊1 鎖緊塊 9和側型芯滑塊的定位裝置 （ 擋塊 滑塊拉桿 彈簧 7） 等組成 。 注塑模具的典型結構 第 4章 注塑?；窘Y構與注塑機 注塑模的分類 注塑機和注塑模的關系 內容簡介： 本