注塑模具的典型結(jié)構(gòu)ppt71頁(yè))(已修改)
2025-02-23 14:29 本頁(yè)面
【正文】 注塑模具的典型結(jié)構(gòu) 第 4章 注塑?；窘Y(jié)構(gòu)與注塑機(jī) 注塑模的分類(lèi) 注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系 內(nèi)容簡(jiǎn)介： 本章重點(diǎn)講述注塑模具的典型結(jié)構(gòu)（組成注塑模八大類(lèi)零部件：成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、加熱與冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、其他零部件）；注塑模的分類(lèi)；注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系（包括注塑機(jī)性能參數(shù)校核與型腔數(shù)量的確定、注塑量校核、合模力的校核、注塑壓力的校核、模具厚度的校核、開(kāi)模行程的校核、推頂裝置的校核、模具在注塑機(jī)上的安裝與固定尺寸的校核等）。 第 4章 注塑?；窘Y(jié)構(gòu)與注塑機(jī) 注塑模具的典型結(jié)構(gòu) 注塑模的基本結(jié)構(gòu)都是由 定模 和 動(dòng)模 兩大部分組成的。定模部分安裝在注塑機(jī)的固定板上，動(dòng)模部分安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)板上。 注塑成型時(shí)，定模部分和隨液壓驅(qū)動(dòng)的動(dòng)模部分經(jīng)導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合，塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔；注塑成型冷卻后開(kāi)模，即定模和動(dòng)模分開(kāi)，一般情況下塑件留在動(dòng)模上，模具頂出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外。圖 41為一典型注塑模。 根據(jù)模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下幾個(gè)部分組成： 返回 圖 41 注塑模的典型結(jié)構(gòu) 注塑成型分解動(dòng)畫(huà) 1． 成型零部件 成型零部件是指定 、 動(dòng)模部分中組成型腔的零件 。 通常由凸模 （ 或型芯 ） 、凹模 、 鑲件等組成 ， 合模時(shí)構(gòu)成型腔 ， 用于填充塑料熔體 ， 它決定塑件的形狀和尺寸 ， 如圖 41所示的模具中 ， 動(dòng)模板 1和凸模 7成型塑件的內(nèi)部形狀 ， 定模板 2成型塑件的外部形狀 。 2． 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道 ， 它由主流道 、分流道 、 澆口和冷料穴組成 。 3．導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為動(dòng)模與定模之間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)兩類(lèi)。前者是保證動(dòng)模和定模在合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，如圖 41中導(dǎo)柱 導(dǎo)套 9；后者是避免頂出過(guò)程中推出板歪斜而設(shè)置的，如圖 41中推板導(dǎo)柱 1推板導(dǎo)套 17。 4．脫模機(jī)構(gòu) 用于開(kāi)模時(shí)將塑件從模具中脫出的裝置，又稱頂出機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)形式很多，常見(jiàn)的有頂桿脫模機(jī)構(gòu)、推板脫模機(jī)構(gòu)和推管脫模機(jī)構(gòu)等。圖 41中推桿 1推桿固定板 1拉料桿1推桿 18和復(fù)位桿 19組成頂桿脫模機(jī)構(gòu)。 5． 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 當(dāng)塑件上的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺(tái)時(shí) ， 就需要有側(cè)向的凸模或型芯來(lái)成型 。 在開(kāi)模推出塑件之前 ，必須先將側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯從塑件上脫出或抽出 ， 塑件才能順利脫模 。 使側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯移動(dòng)的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 。 圖42為一斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)型芯滑塊側(cè)向抽芯的注塑模 ， 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是斜導(dǎo)柱 側(cè)型芯滑塊1 鎖緊塊 9和側(cè)型芯滑塊的定位裝置 （ 擋塊 滑塊拉桿 彈簧 7） 等組成 。 圖 42 帶側(cè)向抽芯注塑模 返回 6． 加熱和冷卻系統(tǒng) 為了滿足注塑工藝對(duì)模具的溫度要求 ， 必須對(duì)模具溫度進(jìn)行控制 ， 所以模具常常設(shè)有冷卻系統(tǒng)并在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件 。 冷卻系統(tǒng)一般在模具上開(kāi)設(shè)冷卻水道 （ 圖 41冷卻水道 3） 。 7． 排氣系統(tǒng) 在注塑成型過(guò)程中 ， 為了將型腔內(nèi)的空氣排出 ， 常常需要開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng) ， 通常是在分型面上有目的地開(kāi)設(shè)若干條溝槽 ， 或利用模具的推桿或型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣 。 小型塑件的排氣量不大 ， 因此可直接利用分型面排氣 ， 而不必另設(shè)排氣槽 。 8． 其它零部件 如用來(lái)固定 、 支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等 。 注塑模的分類(lèi) 注塑模結(jié)構(gòu)形式多種多樣，分類(lèi)方法很多。 1) 按成型工藝特點(diǎn)：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、低發(fā)泡塑料注塑模和精密注塑模； 2) 按其使用注塑機(jī)的類(lèi)型：臥式注塑機(jī)用注塑模、立式注塑機(jī)用注塑模和角式注塑機(jī)用注塑模； 3) 按模具澆注系統(tǒng)：冷流道注塑模、絕熱流道注塑模、熱流道注塑模和溫流道注塑模； 4) 按模具安裝方式：移動(dòng)式注塑模和固定式注塑模等。 5) 若根據(jù)注塑模的結(jié)構(gòu)特征可分為以下幾類(lèi)： 1． 單分型面注塑模 開(kāi)模時(shí) ， 動(dòng)模和定模分開(kāi) ， 從而取出塑件 ，稱單分型面模具 ， 又稱雙板式模具 ， 其典型結(jié)構(gòu)如 圖 43所示 。 單分型面注塑模是注塑模具中最簡(jiǎn)單最基本的一種形式 ， 它根據(jù)需要可以設(shè)計(jì)成單型腔注塑模 ， 也可以設(shè)計(jì)成多型腔注塑模 ， 是應(yīng)用最廣泛的一種注塑模 。 單分型面注射模動(dòng)畫(huà)及講解 單分型面注射模工作原理動(dòng)畫(huà)及講解 2．雙分型面注塑模 雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面 ， 如 圖 44所示 。 AA為第一分型面 ， 分型后澆注系統(tǒng)凝料由此脫出； BB為第二分型面 ， 分型后塑件由此脫出 。 與單分型面注塑模具相比較 ， 雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板 ， 所以也叫三板式注塑模具 ， 它常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注塑模具 。開(kāi)模時(shí) ， 中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離 ， 以便在這兩個(gè)模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料 。 雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。 雙分型面注射模具動(dòng)畫(huà)及講解 雙分型面注射模工作過(guò)程動(dòng)畫(huà)
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