注塑模具的典型結構（ppt71頁)-預覽頁
【正文】 圖44 雙分型面注塑模 返回 當塑件有側孔或側凹時 ， 需采用可側向移動的型芯或滑塊成型 。 側向分型 .html 圖 45 帶側向抽芯注塑模 返回 4．帶有活動成型零部件的注塑模 由于塑件的某些特殊結構 ， 要求注塑模設置可活動的成型零部件 ， 如活動凸模 、 活動凹模 、活動鑲件 、 活動螺紋型芯或型環(huán)等 ， 在脫模時可與塑件一起移出模外 ， 然后與塑件分離 。 帶有活動鑲件的注塑模具 帶有活動鑲件的注射模動畫及講解 對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉動，從而脫出塑件。 圖 49所示為熱流道注塑模。 直角式注塑模的主流道開設在動、定模分型面的兩側，且它的截面積通常是不變的（常呈圓形或扁圓形），這與其它注塑機用的模具是有區(qū)別的。 圖 411所示為成型塑料衣刷的注塑模 ， 由于受塑件的形狀限制 ， 將塑件留在定模上采用直澆口能方便成型 。 注塑機的種類及應用 注塑機性能參數(shù)校核 注塑機和注塑模的關系 每副模具都只能安裝在與其相適應的 注塑機上進行生產，因此設計模具時，應 詳細地了解注塑機的技術規(guī)范，以及注射模與設備相關部分。它與一般注塑機相比，具有注射壓力高、注射速度快和溫度控制精確的特點。 優(yōu)點：占地面積小，拆裝模具方便，易于安放嵌件等。 缺點 ：模具裝拆與嵌件安放都比較麻煩，機床占地面積較大。 此外，還有多工位旋轉式注塑機、雙色注塑機等專用注塑機。這些數(shù)據(jù)均與注塑機的技術規(guī)格密切相關，如果二者之間不能匹配，則模具將無法使用，此時只能重新選擇確定模具的結構類型或更換注塑機機型。 1 按注塑機的塑化能力確定型腔數(shù)量 N1 式中： K— 注塑機最大注塑量的利用系數(shù) ， 一 般取 ； mp — 注塑機的額定塑化量 （ g/h或 cm） t— 成型周期 （ s） ； mj— 澆注系統(tǒng)和飛邊所須的塑料質量或體積 ms— 單個制品的質量或體積 sjpmmtKmN3600/≤1 2 按注塑機的最大注塑量確定型腔數(shù)量 N2 式中 ： mI— 注塑機允許的最大注塑量 。 24δδ25001%4100δ100δδ4lllNddd =+247。 設 計 注 塑 模 時 ， 必 須 保 證 小 于 注 塑 機 允 許 的 最 大 注 塑 量 ， 二 者的關系 為 ： mi =（ ~） mI 制品在水平分型面上的投影面積 與合模力校核 注塑成型時 ， 制品或型腔在與注塑方向正交的模具分型面上的投影面積是影響工藝合模力的主要因素 ， 其數(shù)值越大 ， 需要的合模力也就越大 。 注塑成型時 ， 模具所需的工藝合模力與制品在分型面上的投影面積有關 ， 為了可靠地閉鎖型腔 ， 不使成型過程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象 ， 工藝合模力必須小于注塑機的額定合模力 ， 二者的關系為： Fl≤ （ ~） FI 其中 ， 工藝合模力的計算可參考有關文獻 。 由于絕大多數(shù)注塑機的動模與定模固定板之間的距離都具有一定的調節(jié)量 ΔH（ 圖 312） ， 因此它們對安裝使用的模具厚度均有限制 。 即 s太小時 ， 模具不能成型高度較大的制品 ， 否則 ， 成型后的制品無法從動 、 定模之間脫出 。 如果在這類注塑機上使用單分型面和雙分型面注塑模 ， 可分別用下面兩種方法校核模具所需的開模距離是否與注塑機的最大開模行程互相適應： ① 對于單分型面注塑模 （ 圖 313） Smax ≥ H1+H2+（ 5~10） mm 式中： H1— 制品所用的脫模距離； H2— 制品高度 （ 包括與制品相連的澆注 系統(tǒng)凝料 ） 。 ① 當 HcH1+H2時 ， 可用 Hc代替前面諸校核公式中的 H1+H2， 其他各項均保持不變 。 通常是根據(jù)合模系統(tǒng)推頂裝置的頂出形式 、 頂桿直徑 、 頂桿間距和頂出距離等 ， 校核模具內的頂桿或推桿配置位置是否合理 ， 其長度是否能達到使制品脫模的效果 。 只有在可能旋轉的情況下 ， 模具才能象圖 317b那樣被安裝在兩個固定板上 ， 否則 ， 必須改變模具外形尺寸或更換注塑機 。一般來講，后面一種方法比較靈活，只要安裝部位外側具有螺孔即可。 一般來講 ， 圖 a、 b兩種方式較常用 。 4 主流道中心線與機筒 、 噴嘴的中心線 一般情況下 ， 注塑成型過程中均要求模具中的主流道中心線應與機筒和噴嘴的中心線重合
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