【正文】 一般來(lái)講 ， 圖 a、 b兩種方式較常用 。 ① 當(dāng) HcH1+H2時(shí) ， 可用 Hc代替前面諸校核公式中的 H1+H2， 其他各項(xiàng)均保持不變 。 注塑成型時(shí) ， 模具所需的工藝合模力與制品在分型面上的投影面積有關(guān) ， 為了可靠地閉鎖型腔 ， 不使成型過(guò)程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象 ， 工藝合模力必須小于注塑機(jī)的額定合模力 ， 二者的關(guān)系為： Fl≤ （ ~） FI 其中 ， 工藝合模力的計(jì)算可參考有關(guān)文獻(xiàn) 。這些數(shù)據(jù)均與注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格密切相關(guān)，如果二者之間不能匹配，則模具將無(wú)法使用，此時(shí)只能重新選擇確定模具的結(jié)構(gòu)類型或更換注塑機(jī)機(jī)型。它與一般注塑機(jī)相比，具有注射壓力高、注射速度快和溫度控制精確的特點(diǎn)。 圖 49所示為熱流道注塑模。 AA為第一分型面 ， 分型后澆注系統(tǒng)凝料由此脫出； BB為第二分型面 ， 分型后塑件由此脫出 。其結(jié)構(gòu)形式很多，常見的有頂桿脫模機(jī)構(gòu)、推板脫模機(jī)構(gòu)和推管脫模機(jī)構(gòu)等。圖 41為一典型注塑模。 小型塑件的排氣量不大 ， 因此可直接利用分型面排氣 ， 而不必另設(shè)排氣槽 。 圖 47所示為帶有活動(dòng)鑲塊的注塑模。 開模時(shí) ， 動(dòng)模向左移動(dòng) ，塑件因包緊在凸模 11上留在定模一側(cè)而從動(dòng)模板 5及成型鑲塊 3中脫出 。 注塑機(jī)的種類及應(yīng)用 1 2 3圖83 臥式注 射機(jī)1鎖模 機(jī)構(gòu)；2注射 裝置；3機(jī)身 ⑶ 直角式注塑機(jī) 如圖 84所示，其注射裝置軸線與鎖模機(jī)構(gòu)軸線相互正交垂直。= 5 按生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)量 N5 式中： t— 成型周期 （ min） ； Y— 每小時(shí)的工資和經(jīng)營(yíng)費(fèi) （ 元 ） ； Σ— 制品的生產(chǎn)總量 （ 個(gè) ） ； C— 模具費(fèi)用 。 因此 ， 設(shè)計(jì)模具時(shí)必須校核它所需用的開模距離是否與注塑機(jī)的開模行程相適應(yīng) 。 返回 2 模具的安裝尺寸與動(dòng)、定模固定板上的螺孔 為了安裝壓緊模具，注塑機(jī)上的動(dòng)模和定模兩個(gè)固定板上都開有許多間距不同的螺孔。 END 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。如果模具的長(zhǎng)度尺寸中有一個(gè)超過(guò)了拉桿間距 ，必須考慮注塑機(jī)動(dòng) 、 定模兩個(gè)固定板處于最大間距位置時(shí)模具是否有可能在拉桿空間內(nèi)旋轉(zhuǎn) 。 當(dāng)模具厚度確定以后 ， 開模行程的大小直接影響模具所能成型制品高度 。 型腔不宜過(guò)多，經(jīng)常推薦使用一模四腔結(jié)構(gòu)。 優(yōu)點(diǎn) ：機(jī)身較低，利于操作和加料，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，機(jī)床因重心低而穩(wěn)定。 在實(shí)際生產(chǎn)中 ， 由于某些塑件受形狀的限制 ， 將塑件留在定模一側(cè)對(duì)成型更好一些 ， 為了使塑件從模具中脫出 ， 就必須在定模一側(cè)設(shè)置脫模機(jī)構(gòu) 。 注塑成型后 ， 動(dòng)模首先向下移動(dòng)一段距離 ， 然后固定于定模板2上的彎銷 4的斜面段迫使滑塊 3向外移動(dòng) ， 與此同時(shí)脫模機(jī)構(gòu)的推桿 8推動(dòng)推件板 5使塑件自型芯上脫下 。 冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設(shè)冷卻水道 （ 圖 41冷卻水道 3） 。定模部分安裝在注塑機(jī)的固定板上，動(dòng)模部分安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)板上。 5． 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 當(dāng)塑件上的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺(tái)時(shí) ， 就需要有側(cè)向的凸模或型芯來(lái)成型 。開模時(shí) ， 中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離 ， 以便在這兩個(gè)模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料 。 與其它注塑模截然不同的是該類模具在成型時(shí)進(jìn)料的方向與開合模方向垂直 。 按操作方式：有全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)式。 對(duì)于多數(shù)注塑模 ， 其型腔數(shù)量與注塑機(jī)的塑化能力 、 最大注塑量以及合模力等參數(shù)有關(guān) ， 此外 ， 還受制品的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響 。流動(dòng)比的計(jì)算方法后面介紹。 除了以上介紹的三種校核情況外 ， 注塑成型帶螺紋的制品并需要利用開模運(yùn)動(dòng)完成脫卸螺紋的動(dòng)作時(shí) ， 若要校核注塑機(jī)最大開模行程 ，還必須考慮從模具中旋出螺紋部分所需的開模距離 。 圖 c、 d兩種方式的特點(diǎn)是可將模具外形尺寸設(shè)計(jì)到固定板允許的最大安裝尺寸 ， 但需要在模具側(cè)面加工壓板槽 。 在選擇模具與注塑機(jī)的聯(lián)接固定方式時(shí) ，還要注意注塑模有無(wú)模座 、 模座有無(wú)臺(tái)階以及模座尺寸的大小 。 返回 2 注塑機(jī)最大開模行程與模厚有關(guān)時(shí)的校核 對(duì)于合模系統(tǒng)為全液壓式的注塑機(jī)以及帶有絲杠傳動(dòng)合模系統(tǒng)的直角式注塑機(jī) （ 如 SYS45和 SY60等 ） ， 它們的最大開模行程直接與模具厚度有關(guān) ， 即 Smax =SkHM 式中： Sk 注塑機(jī)動(dòng)模固定板和定模固定板 的最大間距 。 為此 ， 設(shè)計(jì)注塑模和選擇模具分型面時(shí) ， 必須滿足下面關(guān)系式 。 注出量的表示方法： （ g）