【正文】 一般來講 ， 圖 a、 b兩種方式較常用 。 ① 當(dāng) HcH1+H2時 ， 可用 Hc代替前面諸校核公式中的 H1+H2， 其他各項均保持不變 。 注塑成型時 ， 模具所需的工藝合模力與制品在分型面上的投影面積有關(guān) ， 為了可靠地閉鎖型腔 ， 不使成型過程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象 ， 工藝合模力必須小于注塑機的額定合模力 ， 二者的關(guān)系為： Fl≤ （ ~） FI 其中 ， 工藝合模力的計算可參考有關(guān)文獻 。這些數(shù)據(jù)均與注塑機的技術(shù)規(guī)格密切相關(guān)，如果二者之間不能匹配，則模具將無法使用，此時只能重新選擇確定模具的結(jié)構(gòu)類型或更換注塑機機型。它與一般注塑機相比，具有注射壓力高、注射速度快和溫度控制精確的特點。 圖 49所示為熱流道注塑模。 AA為第一分型面 ， 分型后澆注系統(tǒng)凝料由此脫出； BB為第二分型面 ， 分型后塑件由此脫出 。其結(jié)構(gòu)形式很多，常見的有頂桿脫模機構(gòu)、推板脫模機構(gòu)和推管脫模機構(gòu)等。圖 41為一典型注塑模。 小型塑件的排氣量不大 ， 因此可直接利用分型面排氣 ， 而不必另設(shè)排氣槽 。 圖 47所示為帶有活動鑲塊的注塑模。 開模時 ， 動模向左移動 ，塑件因包緊在凸模 11上留在定模一側(cè)而從動模板 5及成型鑲塊 3中脫出 。 注塑機的種類及應(yīng)用 1 2 3圖83 臥式注 射機1鎖模 機構(gòu)；2注射 裝置；3機身 ⑶ 直角式注塑機 如圖 84所示，其注射裝置軸線與鎖模機構(gòu)軸線相互正交垂直。= 5 按生產(chǎn)的經(jīng)濟性確定型腔數(shù)量 N5 式中： t— 成型周期 （ min） ； Y— 每小時的工資和經(jīng)營費 （ 元 ） ； Σ— 制品的生產(chǎn)總量 （ 個 ） ； C— 模具費用 。 因此 ， 設(shè)計模具時必須校核它所需用的開模距離是否與注塑機的開模行程相適應(yīng) 。 返回 2 模具的安裝尺寸與動、定模固定板上的螺孔 為了安裝壓緊模具，注塑機上的動模和定模兩個固定板上都開有許多間距不同的螺孔。 END 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。如果模具的長度尺寸中有一個超過了拉桿間距 ，必須考慮注塑機動 、 定模兩個固定板處于最大間距位置時模具是否有可能在拉桿空間內(nèi)旋轉(zhuǎn) 。 當(dāng)模具厚度確定以后 ， 開模行程的大小直接影響模具所能成型制品高度 。 型腔不宜過多，經(jīng)常推薦使用一模四腔結(jié)構(gòu)。 優(yōu)點 ：機身較低，利于操作和加料，可實現(xiàn)全自動操作，機床因重心低而穩(wěn)定。 在實際生產(chǎn)中 ， 由于某些塑件受形狀的限制 ， 將塑件留在定模一側(cè)對成型更好一些 ， 為了使塑件從模具中脫出 ， 就必須在定模一側(cè)設(shè)置脫模機構(gòu) 。 注塑成型后 ， 動模首先向下移動一段距離 ， 然后固定于定模板2上的彎銷 4的斜面段迫使滑塊 3向外移動 ， 與此同時脫模機構(gòu)的推桿 8推動推件板 5使塑件自型芯上脫下 。 冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設(shè)冷卻水道 （ 圖 41冷卻水道 3） 。定模部分安裝在注塑機的固定板上，動模部分安裝在注塑機的移動板上。 5． 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 當(dāng)塑件上的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺時 ， 就需要有側(cè)向的凸?；蛐托緛沓尚?。開模時 ， 中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離 ， 以便在這兩個模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料 。 與其它注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直 。 按操作方式：有全自動、半自動和手動式。 對于多數(shù)注塑模 ， 其型腔數(shù)量與注塑機的塑化能力 、 最大注塑量以及合模力等參數(shù)有關(guān) ， 此外 ， 還受制品的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟性等因素影響 。流動比的計算方法后面介紹。 除了以上介紹的三種校核情況外 ， 注塑成型帶螺紋的制品并需要利用開模運動完成脫卸螺紋的動作時 ， 若要校核注塑機最大開模行程 ，還必須考慮從模具中旋出螺紋部分所需的開模距離 。 圖 c、 d兩種方式的特點是可將模具外形尺寸設(shè)計到固定板允許的最大安裝尺寸 ， 但需要在模具側(cè)面加工壓板槽 。 在選擇模具與注塑機的聯(lián)接固定方式時 ，還要注意注塑模有無模座 、 模座有無臺階以及模座尺寸的大小 。 返回 2 注塑機最大開模行程與模厚有關(guān)時的校核 對于合模系統(tǒng)為全液壓式的注塑機以及帶有絲杠傳動合模系統(tǒng)的直角式注塑機 （ 如 SYS45和 SY60等 ） ， 它們的最大開模行程直接與模具厚度有關(guān) ， 即 Smax =SkHM 式中： Sk 注塑機動模固定板和定模固定板 的最大間距 。 為此 ， 設(shè)計注塑模和選擇模具分型面時 ， 必須滿足下面關(guān)系式 。 注出量的表示方法： （ g）