注塑模具的典型結(jié)構(gòu)ppt71頁)-wenkub
2023-03-06 14:29:51 本頁面
【正文】 根據(jù)模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下幾個部分組成： 返回 圖 41 注塑模的典型結(jié)構(gòu) 注塑成型分解動畫 1． 成型零部件 成型零部件是指定 、 動模部分中組成型腔的零件 。 第 4章 注塑?；窘Y(jié)構(gòu)與注塑機(jī) 注塑模具的典型結(jié)構(gòu) 注塑模的基本結(jié)構(gòu)都是由 定模 和 動模 兩大部分組成的。定模部分安裝在注塑機(jī)的固定板上，動模部分安裝在注塑機(jī)的移動板上。 通常由凸模 （ 或型芯 ） 、凹模 、 鑲件等組成 ， 合模時構(gòu)成型腔 ， 用于填充塑料熔體 ， 它決定塑件的形狀和尺寸 ， 如圖 41所示的模具中 ， 動模板 1和凸模 7成型塑件的內(nèi)部形狀 ， 定模板 2成型塑件的外部形狀 。 4．脫模機(jī)構(gòu) 用于開模時將塑件從模具中脫出的裝置，又稱頂出機(jī)構(gòu)。 在開模推出塑件之前 ，必須先將側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯從塑件上脫出或抽出 ， 塑件才能順利脫模 。 冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設(shè)冷卻水道 （ 圖 41冷卻水道 3） 。 注塑模的分類 注塑模結(jié)構(gòu)形式多種多樣，分類方法很多。 單分型面注射模動畫及講解 單分型面注射模工作原理動畫及講解 2．雙分型面注塑模 雙分型面注塑模有兩個分型面 ， 如 圖 44所示 。 雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。 注塑成型后 ， 動模首先向下移動一段距離 ， 然后固定于定模板2上的彎銷 4的斜面段迫使滑塊 3向外移動 ， 與此同時脫模機(jī)構(gòu)的推桿 8推動推件板 5使塑件自型芯上脫下 。合模時，推桿 3在彈簧 4的作用下復(fù)位，推桿復(fù)位后動模板停止移動，然后人工將活動鑲件重新插入鑲件定位孔中，再合模后進(jìn)行下一次的注塑過程。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。 圖 410所示是典型的直角式注塑模 ， 開模時 ， 帶有流道凝料的塑件包緊在凸模 8上與動模部分一起向左移動 ，經(jīng)過一定距離后 ， 推出機(jī)構(gòu)開始工作 ， 以推桿11推動推件板 6將塑件從凸模 8上脫下 。 在實際生產(chǎn)中 ， 由于某些塑件受形狀的限制 ， 將塑件留在定模一側(cè)對成型更好一些 ， 為了使塑件從模具中脫出 ， 就必須在定模一側(cè)設(shè)置脫模機(jī)構(gòu) 。 返回 注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系 設(shè)計模具時 ,應(yīng)詳細(xì)地了解注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范 ,才能設(shè)計出合乎要求的模具。 注塑機(jī)的種類及應(yīng)用 按可成型塑件的精度高低：有一般注塑機(jī)和精密注塑機(jī)。 按結(jié)構(gòu)形式：有立式、臥式和直角式 （二）特點及應(yīng)用： ⑴立式注塑機(jī) 如 圖 所示，它的注射裝置 垂直裝設(shè)，并與鎖模機(jī)構(gòu)移動方向成一條軸線。 優(yōu)點 ：機(jī)身較低，利于操作和加料，可實現(xiàn)全自動操作，機(jī)床因重心低而穩(wěn)定。 缺點 ：占地面積介于立式和臥式兩者之間，注射量的提高也受到限制。 注塑機(jī)的種類及應(yīng)用 注塑機(jī)性能參數(shù)校核 開始設(shè)計注塑模時，首先需要選擇確定模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些最基本的參數(shù)和尺寸，如型腔的個數(shù)和需要的注塑量、制品在分型面上的投影面積、成型時需要用的工藝合模力、注塑壓力、模具的厚度和安裝固定尺寸以及開模行程等等。 為了統(tǒng)一闡述型腔數(shù)量的設(shè)計問題 ， 下面介紹如何根據(jù)這些參數(shù)和因素來確定型腔數(shù)量的方法 ， 這些方法也可用來校核初選的型腔數(shù)量是否能與注塑機(jī)規(guī)格相適應(yīng) 。 型腔不宜過多，經(jīng)常推薦使用一模四腔結(jié)構(gòu)。 CtYN60Σ5 = 注塑量校核 在一個注塑成型周期內(nèi) ， 注塑模內(nèi)所須的塑料熔體總量與模具澆注系統(tǒng)的容積和型腔容積有關(guān) ， 其值用下式計算： mi=Nms+ mj 式中： N— 型腔的數(shù)量； ms— 單個制品的質(zhì)量 （ 或體積 ） ； mj— 澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑料質(zhì)量 （ 或 體 積 ） 。 A∈A I ， （ A含于 AI） 式中： A— 制品或型腔 （ 包括澆注系統(tǒng)和飛邊 ） 在水平分型面上的投影面積； AI— 注塑機(jī)允許使用的最大成型面積 。 模具厚度校核 注塑模的動 、 定模兩部分閉合后 ， 沿閉合方向的長度叫模具厚度或模具閉合高度 。 當(dāng)模具厚度確定以后 ， 開模行程的大小直接影響模具所能成型制品高度 。 1 注塑機(jī)最大開模行程與模厚無關(guān)時的校核 對于帶有液壓 機(jī)械式合模系統(tǒng)的注塑機(jī) ，它們的開模行程均由連桿機(jī)構(gòu)的沖程或其他機(jī)構(gòu)的沖程確定 ， 其最大值僅與沖程的調(diào)節(jié)量有關(guān) ， 不受模具厚度影響 。 如果在上述兩類注塑機(jī)上使用單分型面或雙分型面模具 ， 可分別用下面兩種方法校核模具所需的開模距離是否與注塑機(jī)的最大開模行程 Smax相適應(yīng)： ① 對于單分型面注塑模 （ 圖 315） Smax=skHM≥H 1+H2+（ 5~10） mm 或 Sk≥H M+ H1+H2+（ 5~10） mm ② 對于雙分型面
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