注塑模具的典型結構ppt71頁)(存儲版)
【正文】 轉動。主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊，如圖 410中的 2所示。 一 、注塑機的種類及應用 （一）注塑機的組成 塑料注射成型機簡稱 注塑機 。 缺點：塑件推出后需由人工取出，不易實現(xiàn)全自動操作。 注塑機的種類及應用 1231 2 3圖84 直角式注射機鎖模裝置；2 模具；3注射 裝置；4機身a）b）44 （三） 注塑機的規(guī)格型號 注塑機的最大注射量：注射柱塞或螺桿作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注出量。 sjImmKmN ≤2 3 按注塑機的額定合模力確定型腔數(shù)量 N3 式中： FI— 注塑機的額定合模力 （ N） ； Aj— 澆注系統(tǒng)和飛邊在模具水平分型面上 的投影面積 （ mm2） ； As— 單個制品在模具水平分型面上的投影 面積 （ mm2） ； pl— 單位投影面積需用的合模力（ MPa）， 近似取值為熔體對型腔的平均壓力。 如果這個數(shù)值超過了注塑機允許使用的最大成型面積 ， 則成型過程中將會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象 。 一般情況下 ， 實際模具厚度 HM 與注塑機允許安裝的最大模厚Hmax及最小模厚 Hmin之間必須滿足下面條件 ，即： Hmin≤ HM≤ Hmax 其中 Hmax= Hmin+ΔH 如果出現(xiàn) HM Hmin的情況，并沒有其他合用的注塑機時，可采用加設墊板的方法增大 HM以解決合模問題；對于 HM Hmax的情況，只能重新設計模具厚度或更換注塑機。 返回 ② 對于雙分型面注塑模 （ 圖 314） Smax ≥H1+H2+α+（ 5~10） mm 式中： H1— 制品所用的脫模距離； H2— 制品高度； α— 取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長度 。 目前國產注塑機中推頂裝置的頂出形式有下面幾類： （ 1） 中心頂桿機械頂出 （ 2） 兩側雙頂桿機械頂出 （ 3） 中心頂桿液壓頂出與兩側頂桿機械頂出聯(lián)合作用 （ 4） 中心頂桿液壓頂出與其他開模輔助油缸聯(lián)合作用 模具在注塑機上的安裝與固定尺寸校核 1 模具外形尺寸與注塑機拉桿間距 注塑機動模和定模固定板的四個角部 ， 一般都有四根拉桿 。但對于大型模具來講，后者就不及前者方法安全可靠。為此 ， 注塑機定模固定板中心都開有一個定位孔 ， 要求定模部分必須帶有一個與主流道同心的圓凸臺與之配合 ， 該圓凸臺稱為定位環(huán)或定位圈 。 返回 3 主流道 （ 或主流道襯套 ） 尺寸與噴嘴尺寸 為了便于脫卸主流道中的凝料 ， 模具中主流道 （ 或主流道襯套 ） 的尺寸必須和注塑機上的噴嘴尺寸相適應 ， 二者的具體關系參見后面第六章內容 。模具與固定板的聯(lián)接固定方式有兩種：一種是在模具的安裝部位打螺栓通孔，用螺栓穿過此孔擰入注塑機的固定板（ 圖 318 a）；另一種方法采用壓板壓緊模具的安裝部位（圖 318b、c、 d）。 圖 316 有側向抽芯機構時的開模情況 返回 推頂裝置校核 由于各種注塑機合模系統(tǒng)中采用的推頂裝置不盡相同 ， 所以設計模具時必須注意使模內的頂出脫模機構與合模系統(tǒng)的推頂裝置相匹配 。 1 注塑機最大開模行程與模厚無關時的校核 對于帶有液壓 機械式合模系統(tǒng)的注塑機 ，它們的開模行程均由連桿機構的沖程或其他機構的沖程確定 ， 其最大值僅與沖程的調節(jié)量有關 ， 不受模具厚度影響 。 模具厚度校核 注塑模的動 、 定模兩部分閉合后 ， 沿閉合方向的長度叫模具厚度或模具閉合高度 。 CtYN60Σ5 = 注塑量校核 在一個注塑成型周期內 ， 注塑模內所須的塑料熔體總量與模具澆注系統(tǒng)的容積和型腔容積有關 ， 其值用下式計算： mi=Nms+ mj 式中： N— 型腔的數(shù)量； ms— 單個制品的質量 （ 或體積 ） ； mj— 澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑料質量 （ 或 體 積 ） 。 為了統(tǒng)一闡述型腔數(shù)量的設計問題 ， 下面介紹如何根據這些參數(shù)和因素來確定型腔數(shù)量的方法 ， 這些方法也可用來校核初選的型腔數(shù)量是否能與注塑機規(guī)格相適應 。 缺點 ：占地面積介于立式和臥式兩者之間，注射量的提高也受到限制。 按結構形式：有立式、臥式和直角式 （二）特點及應用：
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