【正文】 案制訂并實施 制作改善后的工作分析表和流程圖 改善評估，制作改善前后對比表 五、 作業(yè)分析改善程序 93 六、作業(yè)分析分類 產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析 管理程序分析 時間分析 動作分析 程序分析 作業(yè)方法分析 作業(yè)分析 94 對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各種工序狀態(tài)進行記錄，分析和改善的必要有效的 IE手法，它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進行記錄、設(shè)計的方式，通過它可以反映過程整體的狀態(tài)，從而有效的掌握現(xiàn)有的流程的問題點，制定改善的對策提高流程效率。 作業(yè)流程分析的目的與用途 1）目的： 明確操作者的作業(yè)程序 分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時間分配 發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的浪費 明確各工序的作業(yè)目的 2）用途： 用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問題 用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作為流程改善的基礎(chǔ) 作業(yè)改善的效果確認 案例：作業(yè)流程案例分析 三、作業(yè)流程分析 108 作業(yè)流程分析調(diào)查項目 項 目 主 體 場 所 時 間 方 法 作業(yè) □ 作業(yè)內(nèi)容 □機械設(shè)備 (名稱 ,數(shù)量 ) □ 作業(yè)場地 □ 作業(yè)時間 □單位時間產(chǎn)量 □ 作業(yè)順序 □作業(yè)條件 □主要工裝 移動 □ 移動目的 □搬運設(shè)備 □搬運手段 □ 移動距離 □路線 □次數(shù) □ 移動時間 □ 搬運個數(shù) □使用工具 檢查 □ 檢查內(nèi)容 □檢查工具 (名稱 ) □ 地點 □ 檢查時間 □ 檢查部位 □檢查方法 □檢查規(guī)格 □不良率 等待 □ 等待理由 □ 等待地點 □ 等待時間 109 四、聯(lián)合作業(yè)分析 概念 對人與機械、人與人的組合作業(yè)的時間過程 分析， 分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時間并進行有效改善的 方法。 2 作用： A、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 B、便于進行工作改善 C、便于明確權(quán)責(zé) D、提升工作效率 111 六、動作分析 動作分析的定義 又稱動作研究，是對生產(chǎn)活動中的 全部作業(yè)動作進行觀測分析，了解人與物的結(jié) 合狀態(tài)，研究人的各種動作浪費，從而消除多 余的動作、無效動作或緩慢動作 動作分析的目的 尋找省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法 112 動作分析的方法 目視分析法 動素分析法 影像分析法 4 、十八動素 案例分析：組裝螺栓和螺帽 113 18動素 （ 1）第 1類動作（進行作業(yè)時的必要動作） 動作 記號 調(diào) 查 要 點 1 空手 作業(yè)布局是否使空手動作達到最少； 提取對象物的路徑是否流暢。 5 組合 為了便于組合，是否利用了管理員工組合指導(dǎo)員； 是否可以同時將幾個對象物進行組合。 9 檢查 是否可以取消檢查動作； 是否可以同時檢查多個對象物。 14 準(zhǔn)備 是否要以使用導(dǎo)軌 、 制動等裝置來取消交換 、 調(diào)整角度； 是否要以讓工具掛著； 放工具時 ， 是否將工具的把手朝著有利于拿的方向 。 18 休息 是否考慮了休息時間的分配方法； 是否可以相互交換作業(yè)方位、座位； 是否考慮過怎樣才能更快地消除疲勞。 精 ，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）； 益 ，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。 143 144 3.“一個流 ” 生產(chǎn)的八大要點 145 八、作業(yè)場所、設(shè)備和人員的重新配備 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和 JIT的生產(chǎn)設(shè)備布置 146 如此“一個流”行嗎？ 147 九、制定生產(chǎn)節(jié)拍 生產(chǎn)節(jié)拍： 指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的時間 生產(chǎn)節(jié)拍 ＝ 每天的正常額定生產(chǎn)時間 /每 天所需要完成的產(chǎn)品數(shù) 生產(chǎn)節(jié)拍的制定 生產(chǎn)一個產(chǎn)品要花多少時間，不是由機器設(shè)備或作業(yè)者的作業(yè)速度決定的，而是由市場的訂單數(shù)量來決定的 148 十、拉動式生產(chǎn) 生產(chǎn)計劃部門只制定最終產(chǎn)品計劃（稱為主生產(chǎn)計劃），其他車間及工序根據(jù)主生產(chǎn)計劃，按下游工序車間的需求來制定生產(chǎn)計劃，物流和信息流結(jié)合在一起，整個過程相當(dāng)于從后向前拉動。 設(shè)備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。 有人說質(zhì)量是企業(yè)的靈魂，那么 TQM是企業(yè)（人格化）靈魂的凈化和陶冶過程，是企業(yè)升華、企業(yè)造福社會不可缺少的環(huán)節(jié)。 團隊目標(biāo)制定的“黃金準(zhǔn)則” SMART準(zhǔn)則 SPECIFIC明確性 MEASURABLE可衡量性 ACCEPTABLE可接受性 REALISTIC實際性 TIMED時限性 上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司 團隊目標(biāo)設(shè)定的基本要求 A、關(guān)鍵性與全面性相結(jié)合 B、靈活性與一致性相結(jié)合 C、可行性與挑戰(zhàn)性相結(jié)合 D、具體化和定量化相結(jié)合 沒有行動的目標(biāo)，等于做白日夢。 。 八、績效考核為團隊把好脈 績效評估二大系統(tǒng) 績效評估二大系統(tǒng)發(fā)展 系統(tǒng) 獎酬 系統(tǒng) ? 等級評定法 ? 強迫分布法 ? 排序法 ? 對偶比較法 ? 加扣分法 ? 目標(biāo)管理法 團隊績效評估的方法 ? 評語考核法 ? 述職考核法 ? 行為定位等級評定法 ? KPI關(guān)鍵績效指標(biāo)考核法 ? 平衡記分卡法 學(xué)習(xí)發(fā)展角度 內(nèi)部運營角度 客戶角度 財務(wù)角度 平衡記分卡法 績效評估的原則 A、公開原則 B、客觀公正原則 C、重視反饋原則 D、可行性與實用性原則 E、經(jīng)常化與制度化的原則 F、以工作為重點的原則 G、注重實效原則 H、評價應(yīng)和獎懲制度掛鉤原則 團隊績效評估技巧 就事論事 “三明治”式的評估 平庸者不要獎勵 避免“心理移情” 坦率評估 360度反饋評價 跨部門團隊績效考核 避開績效評估的軟肋 績效考核后的三大重要工作 ? 績效改進 ? 不良績效處理 ? 績效發(fā)展 九、打造高效團隊七點作法 營造積極進取團結(jié)向上的工作氛圍 建立明確共同的目標(biāo)，確定個人目標(biāo)，并與 組織目標(biāo)一致。如果把企業(yè)比喻成一部車，則 TPM是驅(qū)動輪（后輪）， TQM是前輪， JIT是離合器，而企業(yè)的文化則是方向盤 157 第七章 如何打造高效團隊 引論 ： 眾人拾柴火焰高 一 、團隊釋義 什么是團隊 團隊與群體之間的區(qū)別 團隊五要素 為什么要組建團隊 ? 構(gòu)建團隊是一種領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù) ? 1+1＞ 2的團隊協(xié)作效益 ? 領(lǐng)導(dǎo)是團隊建設(shè)的核心 二、建設(shè)成功團隊的五個階段 成立階段 震蕩階段 標(biāo)準(zhǔn)化階段 高產(chǎn)階段 調(diào)整階段 震蕩的要素 穩(wěn)定期的要素 調(diào)整期的情況 A、制度制定的必要性 B、制度制定的可行性 C、制度執(zhí)行的重要性 D、冷制度和熱管理 E、制度不是團隊建設(shè)的枷鎖 F、沒有制度，團隊容易一盤散砂 三、如何進行團隊制度建設(shè) 制度建設(shè)是打造高效團隊的保障 用制度打造權(quán)威 用制度激發(fā)活力 用制度塑造文化 小頭目管事，大主管管人。是行之有效的一套科學(xué)體系。 員工是多能工，能夠 1人操作多道工序 工序間的在制品最少，采用一個流。 128 一、精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及意義 所需人力資源減少 1/2 生產(chǎn)過程中的在制品庫存可減至大批量 方式下的 1/10 新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短 1/3 工廠占用空間可減至 1/2 成品庫存可減至 1/4 產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高 129 對外以顧客為“上帝” 對內(nèi)以“人”為中心 在組織機構(gòu)上以“精簡”為手段 在工作方法上采用“團隊工作”和“并行設(shè)計” 在供貨方式上采用“準(zhǔn)時生產(chǎn)”方式 在質(zhì)量管理上實行全員參與 在設(shè)備管理上實行自主保全 在經(jīng)濟上消滅一切浪費 在最終目標(biāo)方面為“零缺陷” 二、 精益生產(chǎn)的主要特 征 三、精益生產(chǎn)支柱 全員 5S活動 PU LL 拉 動 看 板 CE LL 單 元 生 產(chǎn) TQ M 質(zhì) 量 改 善 方 法 IE 持 續(xù) 改 善 JIT 準(zhǔn) 時 生 產(chǎn) TPM 全 面 生 產(chǎn) 保 全 SM ED 快 速 切 換 精益生產(chǎn) 追求七個“零”極限目標(biāo) 131 四、精益生產(chǎn)七大終極目標(biāo) 零切換 零庫存 零浪費 零不良 零故障 零停滯 零災(zāi)害 132 五、 生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)均衡化就是要求物流的運動完全與市場需求同步，即從采購、生產(chǎn)到發(fā)貨各個階段的任何一個環(huán)節(jié)都要與市場合拍 生產(chǎn)均衡化的最終目的是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致 133 為什么要實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化 多品種、小批量生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變 134 如何實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化？ A、調(diào)整生產(chǎn)計劃 B、設(shè)備通用化 C、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 135 136 傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程 137 改進型生產(chǎn)排程 138 六、生產(chǎn)同步化 定義：前后工序連續(xù)生產(chǎn)，不設(shè)工序倉 庫，主要通過拉動生產(chǎn)來實現(xiàn)， 將生產(chǎn)計劃下達給總裝 主要目的：是減少在制品庫存 研究對象：生產(chǎn)過程的庫存浪費 核心思想：采用“一個流”模式的生產(chǎn) 139 產(chǎn)線平衡的計算 平衡率 =———————— 各工序