【正文】 數(shù) 個 最小間距 mm 25 3 4 2560 4 6 60150 4 6 150350 5 8 螺紋 牙距 螺 紋外徑 擠壓 底孔 底孔 允許范圍 有效徑 有效徑 允許范圍 P D 最大 D 最小 D2 最大 D2 最小 D2 公差 D1 最大 D1 最小 D1 公差 M1 0． 75 1． 030 0． 898 0． 838 0． 060 0． 785 0． 729 0． 056 1． 130 0． 994 0． 938 0． 056 0． 885 0． 829 0． 056 0． 95 1． 230 1． 098 1． 038 0． 060 0． 985 0． 929 0． 056 1． 10 1． 430 1． 265 1． 205 0． 060 1． 142 1． 075 0． 067 1． 630 1． 458 1． 373 0． 085 1． 321 1． 221 0． 100 1． 35 1． 730 1． 543 1． 473 0． 070 1． 421 1． 321 0． 100 1． 830 1． 658 1． 573 0． 085 1． 521 1． 421 0． 100 M2 1． 60 2． 040 1． 810 1． 740 0． 070 1． 679 1． 567 0． 112 2． 240 2． 003 1． 908 0． 095 1． 838 1． 713 0． 125 1． 90 2． 340 2． 110 2． 040 0． 070 1． 979 1． 867 0． 112 2． 540 2． 303 2． 208 0． 095 2． 138 2． 013 0． 125 2． 15 2． 640 2． 388 2． 308 0． 080 2． 238 2． 113 0． 125 M3 2． 50 3． 050 2． 775 2． 675 0． 100 2． 599 2． 459 0． 140 2． 90 3． 550 3． 200 3． 110 0． 090 3． 010 2． 850 0． 160 M4 3． 30 4． 050 3． 663 3． 545 0． 118 3． 422 3． 242 0． 180 3． 75 4． 550 4． 113 4． 013 0． 100 3． 878 3． 688 0． 190 M5 4． 20 5． 050 4． 605 4． 480 0． 125 4． 334 4． 134 0． 200 M6 5． 00 6． 050 5． 470 5． 350 0． 120 5． 153 4． 917 0． 236 M7 6． 00 7． 050 6． 470 6． 350 0． 120 6． 153 5． 917 0． 236 M8 6． 75 8． 050 7． 318 7． 188 0． 130 6． 912 6． 647 0． 265 M9 7． 75 9． 050 8． 318 8． 188 0． 130 7． 912 7． 647 0． 265 M10 8． 50 10． 050 9． 166 9． 026 0． 140 8． 676 8． 376 0． 300 M11 11． 070 10． 206 10． 026 0． 180 9． 676 9． 376 0． 300 M12 10． 20 12． 070 11． 023 10． 863 0． 160 10． 441 10． 106 0． 335 M14 12． 00 14． 070 12． 871 12． 701 0． 170 12． 210 11． 835 0． 375 M16 16． 070 14． 871 14． 701 0． 170 14． 210 13． 835 0． 375 M18 15． 50 18． 070 16． 566 16． 376 0． 190 15． 744 15． 294 0． 450 M20 17． 50 20． 070 18． 566 18． 376 0． 190 15． 744 17． 294 0． 450 后 言 此《簡易工作手冊》強(qiáng)調(diào)了工作中的常見細(xì)節(jié)問題，我們必須加以重視并持之以恒地按照追溯要求認(rèn)真做到規(guī)范。 3． 5． 2 不允許有凸起高度超過 1MM 以上的推桿痕跡，對工藝基準(zhǔn)面上不準(zhǔn) 有凸起的推桿痕跡。 3． 2． 9．鑄件表面的缺陷規(guī)定按表 2 表 2 缺陷名稱 缺陷范圍 表面質(zhì)量要求 備 注 流痕 深度不大于 MM 0． 07 面積不超過總面積的百分?jǐn)?shù) 15 深度不大于 MM 1/5 壁厚 同一部位對應(yīng)處不允許同時存在 長度不大于鑄件最大輪廓尺寸的 MM 1/10 冷 隔 所在面上不允許超過的數(shù)量 2 處 長度是指缺陷流向的展開長度 離鑄件邊緣距離不小于 MM 4 兩冷隔間距不小于 MM 10 擦傷 深度 不大于 MM 0． 1 除一級表面外，澆口部位允許增加一倍 面積不超過總面積的百分?jǐn)?shù) 5 凹陷 凹入深度不大于 MM 0． 30 粘附物痕跡 整個鑄件不允許超過 1 處 占帶缺陷的表面面積的百分?jǐn)?shù) 5 氣 泡 平均直徑≤ 3MM 每 100CM2 缺陷個數(shù)不超過的處數(shù) 1 允許兩種氣泡同時存在，且其邊距不小于10MM 整個鑄件不超過的處數(shù) 3 離鑄件邊緣距離不小于 MM 3 氣泡凸起高度不大于 MM 0． 2 平 均 直徑 36MM 每 100CM2 缺陷個數(shù)不超過的處數(shù) 不允許 整個鑄件不超過的處數(shù) 1 離鑄件邊緣距離不小于 MM 5 氣泡起高度不大于 MM 0． 3 氣 孔 鑄件毛坯 ～ . 不超過 23點(diǎn) /平方英寸 氣孔要求 （待定） 加工表面 ～ . 不超過 6 點(diǎn) /平方英寸 裝配面 ～ . 不超過 7 點(diǎn) /平方英寸 邊角殘缺深度 MM 鑄件邊長 ≤ 100MM 0． 3 殘缺長度不超過邊長度的 5% 鑄件邊長 100MM 0． 5 各類缺陷總和 面積不超過總面積的百分?jǐn)?shù) 20 3． 3 鑄件的加工余量符合表 3 規(guī)定 表 3 加工面最大尺寸 MM 單面加工余量 MM 50 0． 30． 5 50120 0． 40． 7 120260 0． 61． 0 260400 0． 81． 4 400630 1． 21． 8 注：加工面最大尺寸圓平面為直徑，對方形、矩形平面為對角線。 3． 2． 5．推桿痕跡凹入鑄件表面的深度不得低于鑄件該處壁厚的 1/10，并不超過 ，在不影響鑄件使用情況下，推桿痕跡允許高出，但不高于 。 3． 2．鑄件不加工表面質(zhì)量 3． 2． 1．不允許有裂紋，欠鑄和任何穿透性的缺陷。對有特殊要求的鑄件，按特殊規(guī)定。 1/2IT，即 Js 或 js，其數(shù)值見表。 3． 未注公差尺寸的公差等級規(guī)定為 IT12 至 IT18。 177。 177。 177。 400 500 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 120 180 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 18 30 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 基準(zhǔn)點(diǎn)為 A A 2． 5．形位公差