【正文】 符號配合 /功能 〈 F/F〉◇重要特性 SC無菱形 〈 D〉◇五邊形 〈 P〉主要特性（與安全或法規(guī)有關）指這種產(chǎn)品特性：在可預料的合理范圍內變動會顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性（如：易燃性、車內人員保護、轉向控制、制動等），排放、噪聲、無線電子干擾等等指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛 /產(chǎn)品功能安全性并包括在控制計劃之中需要特殊生產(chǎn)者、裝配、發(fā)運、或監(jiān)控的產(chǎn)品要求（尺寸、規(guī)范、試驗）或過程能數(shù)安全特性被定義為工程部分標明的適用于零件、材料和裝配作業(yè)的規(guī)范或產(chǎn)品要求，它需要特殊生產(chǎn)控制以保證符合政府和車輛安全、排放、噪聲或防盜要求專用術語符號安全 /符合〈 S/Q〉 ○ 關鍵特性 CC▽ 盾形 〈 S〉克萊斯勒、福特和通用汽車公司的特殊特性和符號6414）失效的潛在起因 /機理 所謂失效的潛在起因是指 設計薄弱部分的跡象，其 結果就是失效模式。參考下列各要素，決定頻度等級值 (110)： ?、子系統(tǒng)或系統(tǒng)還是與其相 類似 ?、子系統(tǒng)或系統(tǒng)改變程度的大小？，基本上是否有差異 ? ? ? ? ? 67n通過設計變更或設計過程變更 （如設計檢查表、設計 評審、設計導則） 來預防或控制失效模式的起因 /機 理是可能影響頻度數(shù)降低的唯一的途徑 。n 小組應一直致力于設計控制的改進 ；例如，在實驗室創(chuàng) 立新的系統(tǒng)試驗或創(chuàng)立新的系統(tǒng)模型化運算方法等。n假如 預防性控制被融入設計意圖 并成為其一部分，它 可 能性 會影響最初的頻度定級 。 。 在所列的每一個預防控制前加上一個字母 “P” 。 探測度是一個在某一 FMEA范圍內的相對級別。 注：在確定了探測度級別之后， 小組應評審頻度數(shù)定 級并確保頻度數(shù)定級仍是適宜的 。 RPN=（ S） X （ O） X （ D） 在單一 FMEA范圍內，此值（ 11000）可用于設計中 所擔心的事項的排序。n任何建議措施的意圖都是要依 以下順序降低其風險級別： 嚴重度，頻度的探測度。n應考慮但不限于以下措施：四 、 設計 FMEA表填寫說明77n只有設計更改才能導致 嚴重度的降低 。n對于一個特定的失效模式 /起因 /控制的組合， 如果工程 評價認為無需采用建議措施，則應在本欄內注明 “ 無 ” 。計算并記錄 RPN的結果 。n焦點應永遠是持續(xù)改進。 這些方式包括但不限于以下內容： 評審過程 FMEA和控制計劃 80課堂練習 DFMEA原子 筆范例81完整功能 范圍 作記號 適合手指運用 顯示資料訊息墨水管 儲存墨水 輸送墨水 配合筆蕊頭墨水 作 記號 維持順暢筆蕊頭 固定墨汁管 固定 筆蕊心 輸送墨水 配合筆管筆管 固定 筆蕊頭 固定尾 蓋 顯示資料訊息 適合手指運用尾 蓋配合 筆管筆前蓋配合 筆管配合口袋筆蕊配合 筆蕊頭 輸送墨水 做記號原子 筆功能方圖范例82功能 樹用戶握住筆筒 ,轉向移動筆軸 ,與此同時 180度 水平面垂直壓下筆尖筆尖系統(tǒng)外殼筆尖座傳遞軸向力到滾株外殼滾株外殼傳遞軸向力到滾株滾株傳遞軸向力到書寫表面固定引起滾株轉動滾株轉動供給墨水在滾株表面黏附一定厚度的墨水墨水由滾株表面?zhèn)鞯綍鴮懕砻婺粼跁鴮懕砻?(3mm),在 3秒內晾干筆筒尖端內徑傳遞傳遞軸向力到筆尖系統(tǒng)外殼 筆筒末斷及筆筒尖端同時對筆尖系統(tǒng)外殼施加力筆尖組件外殼傳遞法向力到滾株外殼滾株外殼傳遞法向力到滾株 , 滾株移動到滾株外殼中在滾株與滾株外殼之間產(chǎn)生間隙墨水流經(jīng)墨水管 ,與滾株表面接觸83n潛在失效模式 :考慮產(chǎn)品在規(guī)定的使用條件下為何不能執(zhí)行其規(guī) 定的 功能相似產(chǎn)品過去如何發(fā)生失效的？ 潛在失效模式 : .完成部分功能或功能衰退 . . :(零件 /產(chǎn)品 /更高一層系統(tǒng) /最終使用者 /官方標準 )如果這個失效模式出現(xiàn)將會發(fā)生什么 ?客戶的反映是什么 ?,STEP3 .評估嚴重等級 :課堂練習 DFMEA84 ? ? :頭腦風暴 /5W/魚骨圖 /經(jīng)驗 /試驗 ..等 . : ,評估控制能發(fā)現(xiàn)設計缺陷的能力 .STEP7 .計算 RPN:S*O*DSTEP8 .措施計劃和結果 : (降低失效模式影響的嚴重度 ) 設計或制程變更 /增加預防措施 (降低原因的頻率 ) 設計或制程變更 /增加預防措施 (提高檢測的機率 ) 改善檢測控制措施通常成本高 ,對質量影響不大 ,但可降低 風險 .課堂練習 DFMEA85PROCESS Failure Mode andEffect Analysis　　　　　過程失效模式及后果分析(PFMEA)第三章 、 過程失效模式及后果分析86一 、 過程 FMEA簡介二 、 過程 FMEA的目的三 、 過程 FMEA作業(yè)流程四 、 過程 FMEA表填寫說明五 、 跟蹤措施第三章 、 過程失效模式及后果分析87一 、 過程 FMEA簡介n過程 FMEA是由 負責制造 /裝配的工程師 /小組主要采用的 一種分析技術 ，用以最大限度地保證各種潛在的失效模 式及其相關的起因 /機理已得到充分的考慮和論述。88n顧客的定義 過程 FMEA中 “ 顧客 ” 的定義通常是指 “最 終使用者 ” 。過程 FMEA應成為促進各相關領域之間相互交換意見的一種催化劑，從而推進小組協(xié)作的工作方式。n因設計的薄弱環(huán)節(jié)而產(chǎn)生的潛在失效模式可包括在 過程 FMEA中，而其后果和避免包括在設計 FMEA當中。 確定與產(chǎn)品和過程相關的潛在的失效模式； 編制一個潛在失效模式的分級表，以便建立一個考慮 預防 /糾正措施的優(yōu)選體系；n過程 FMEA應從一般過程的流程圖開始 。n為了便于潛在失效模式及其后果分析的文件化，編制了 過程 FMEA表，見附錄 G。 3）過程責任 填入整車、部門和小組 。8）核心小組 列出有權確定和 /或執(zhí)行任務的部門的名稱 和個人的姓名（建議所有參加人員的姓名、 部門、電話、地址等都應記錄在一張分發(fā)表 上。 四 、 過程 FMEA表填寫說明10110）潛在失效模式 所謂潛在失效模式是指 過程有可 能不能滿足過程功能 /要求欄中 所描述的過程要求和 /或設計意 圖。n當歷史數(shù)據(jù)表明進貨零件質量有缺陷時， FMEA小組 可做例外處理 。 過程 /零件怎樣不滿足要求？四 、 過程 FMEA表填寫說明10411）潛在失效的后果 失效模式對顧客產(chǎn)生的影響 。當評價潛在失效后果時，這些因素都必須予以考慮。n 嚴重度數(shù)值的降低只有通過設計更改才能夠實現(xiàn) 。最終顧客永遠是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個嚴重度值中的較高者。7中等 車輛 /項目可運行但舒適性 /便利性項目不能運行。 4輕微 配合和外觀 /尖響和卡嗒項目不舒服。有辨識力顧客（ 25%以下）能發(fā)覺缺陷。 n 本欄目還 可用于突出高優(yōu)先度的失效模式以進行工程 評定。n但是， 失效的許多起因往往并不是相互獨立的，要糾正或控制一個起因，需要考慮諸如試驗設計之類的方法，來明確起因主要作用，及考慮控制的方式。n 潛在失效起因 /機理發(fā)生頻度的評估分為 1到 10級。114n如果能從類似的過程中獲取統(tǒng)計數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)便可應 用于確定頻度數(shù) 。應以表 7為導則估算頻度數(shù)：注：級數(shù) 1專門用于 “ 級低，失效不大可能發(fā)生。 (2)查出失效原因，并提出矯正措施。n 探測度是一個在某一 FMEA范圍內的相對級別。四 、 過程 FMEA表填寫說明118表 PFMEA探測度評價準則探測性 準則 檢查類別 探測方法的 推薦范圍探測度A B C幾乎不可能絕對肯定不可能探測 X不能探測或沒有檢查 10很微小 控制方法可能探 測不出來 X 只能通過間接或隨機檢查來實現(xiàn)控制 9微小 控制有很少的機 會能探測出 X 只通過目測檢查來實現(xiàn)控制 8很小 控制有很少的機 會能探測出 X 只通過雙重目測檢查來實現(xiàn)控制 7小 控制可能能探測 出 X X 用制圖的方法，如 SPC（統(tǒng)計過程控制）來實現(xiàn)控制。不能通過有差異的零件。四 、 過程 FMEA表填寫說明121四 、 過程 FMEA表填寫說明 (19)建議措施： a)當失效模式依 RPN數(shù)排列其風險順序時，針對最高等級 的影響和關鍵項目提出矯正措施?！? ? 3)為了增加查出的機率，需要制程或設計變更。12220）建議措施 填入每一項建議措施的責任者以及 預計完成的目標日期的責任21）采取的措施 在實施了措施之后，填入實際措施 的簡要說明以及生效日期 。n所有更改了的定級進行評審。n FMEA是一個動態(tài)文件 ，它不僅應體現(xiàn)最新的設計水 平，而且還應體現(xiàn)最新相關措施，包括開始生產(chǎn)后所 發(fā)生的設計更改的措施。，按其優(yōu)先級進行改善，然后再重復分 析、改善，如此不斷的循環(huán)，持續(xù)提升產(chǎn)品設計可靠度，降低 制程不良率或提高不良品之檢測能力，提升設計與制造品質 。這些方式包 括但不限于以下內容：? 保證過程 /產(chǎn)品要求得到實現(xiàn)? 評審工程圖樣，過程 /產(chǎn)品規(guī)范以及過程流程? 確認這些已經(jīng)反映在裝配 /生產(chǎn)文件之中? 評審控制計劃和作業(yè)指導書五 、 跟蹤措施124，參考類似產(chǎn)品設計或制程之 FMEA分 析數(shù)據(jù)，避免采用不良率高之設計或制程，在適當程序加入檢 查點，選擇適當?shù)臋z查項目與規(guī)格等， 在對新產(chǎn)品設計或制程 進行 FMEA時，類似產(chǎn)品設計與制程之 FMEA數(shù)據(jù)更是重要的參考 數(shù)據(jù)之一。核心永遠是待續(xù)改進。 計算并記錄 RPN的結果 。 5)增加品質管制檢驗頻率不是良好的矯正措施。 c)可考慮下列的采行措施，但并不限于此：　　 ? 1)為了降低發(fā)生機率，需要制程或設計變更。112018)風險順序數(shù) 風險順序數(shù)（ RPN）是嚴重度（ S）， 頻度（ O）和探測度（ D）的乘積 。不能接受有差異的零件。n 假定失效模式已經(jīng)發(fā)生 ，然后， 評價所有的 “ 現(xiàn)行過程 控制 ” 的能力 ，以防止具有此種失效模式或缺陷的零件 被發(fā)運出去。 可能的話，最好先使用第 (1)種管制；其次才使用第 (2)種 管制；最后，才使用第 (3)種管制。這些管制方法可能包括治具的 防誤或 SPC或后制程評估。n推薦的評價準則小組對評價準則和相互一致的分級方法應達成一致意見，盡管個別過程分析可做些調整。n 發(fā)生頻度級別數(shù)是 FMEA范圍內的一個相對級別，可能 并不反映實際出現(xiàn)的可能性。四 、 過程 FMEA表填寫說明11315）頻度（ O） 頻度是 指某一特定的起因 /機理發(fā)生的可 能性。四 、 過程 FMEA表填寫說明11114）失效的潛在起因 所謂失效的潛在起因的指 失效是 怎樣發(fā)生的，并應依據(jù)可以糾正 /機理或可以控制 的原則予以描述。 2無 無可辨別的影響 或對操作或操作者而言有輕微的不方便或無影響。 或部分（小于 100%）產(chǎn)品可能需要返工，無需報廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工。 或 100%的產(chǎn)品可能需要返工或者車輛 /項目在線下返修，不需送往返修部門處理 5很低 配合和外觀 /尖響和卡嗒項目不舒服。顧客非常不滿意。（顧客的后果）評定準則：后果的嚴重度當潛在失效模式導致最終顧客和 /或一個制造 /裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應的定級結果。 在這各情況下， 應咨詢設計 FMEA以及設計工程師和 /或后續(xù)的制造或裝配廠的 過程工程師的意見。 例如： □ 無法緊固 □ 不能配合 □ 無法鉆孔 /攻絲 □ 不能連接 □ 無法安裝 □ 不匹配 □ 無法加工表面 □ 引起工裝過度磨損 □ 損壞設備 □ 危害操作者四 、 過程 FMEA表填寫說明10712）嚴重度（ S） 嚴重是一給定失效模式最嚴重的 影響后果的級別。n 如果失效模式可能影響安全性或對法規(guī)的符合性 ，要清楚地予以說明。n另外，對設計意圖的了解也是必要的。前提是 這種失效可能發(fā)生，但 不一定發(fā)生。n它可能