生產作業(yè)計劃培訓教材(文件)
【正文】 023年的生產與銷售有一定的困難，但我們沒有退路，必須做好。 會上經(jīng)過大家討倫，提出了兩個比較可行的方案。經(jīng)測算，在原材料漲價的情況下，至少可使每件產品變動成本降低 上。但從實際看，本廠 2023年的生產能力巳經(jīng)飽和， 2023年要靠現(xiàn)有設備來擴大產量增加利潤巳不現(xiàn)實。經(jīng)測算，這樣如果銷售不出問題，可使銷售收入達到 1800萬元以上。而對中小企業(yè)來說，他們認為主要是保利潤的實現(xiàn)。該產品可以在現(xiàn)有生產線上生產，不用購建新的生產線，因而固定費用不變。如果明年市場對此產品的需求降低幅度較大，或者不需要這個產品，企業(yè)就不好辦。 ? Thank You! ? 。因此，一些同志提出，將兩種方法結合起來，即將生產新品與擴大生產線同時在明年的生產中使用。用新老產品組合這個方案，組織 2023年的生產，他們認為自己提出的方案是比較好的， 350萬元目標利潤可以實現(xiàn)。 為 58元。 ? 會上一些同志認為，投放新產品，可能影響本廠老產品在市場上的地位，影響老產品的銷售，從而降低收入。他們提出，購進幾臺新設備，資金約需 40萬元，資金來源由銀行貸款，根據(jù)目前形勢，可以實行稅前還款。所以應投入新產品，作為擴大銷售收入，增加利潤的新途徑。造成這些問題原因，既有設備方面的因素，也有生產組織管理方面的因素。廠長要求大家根據(jù)本廠的實際情況，獻計獻策，制定可行的生產經(jīng)營方案。面對激烈的市場競爭局面，為了求得生存，至使像本案某電器廠這樣的中小型企業(yè)，在年底制定第二年的生產方案時，迫使他們必須建立在市場預測的基礎上，進行精打細算，從定量與定性兩方面進行生產方案的制定與選擇。 單件小批量生產類型企業(yè) 一般原則： 已明確的任務首先安排；保證生產技術、物料、設備的充分準備；出產期與交貨期的準時；設備、人員、生產能力的均衡。 ? 生產工藝數(shù)據(jù)表： ?720 ?450 ?540 ?車間極限 ?工 時 ? 30 ? 3 ? 5 ? 9 ? B ? 70 ? 9 ? 5 ? 3 ? A ? 利潤 ? （元 /噸） ? 丙 ? 乙 ? 甲 車間 工時 產品 建立數(shù)學模型 ： 70X1+30X2≥4000 X2 ≥70 X2X1 ≥30 3X1+9X2≤540 5X1+5X2=450 9X1+3X2=720 X1， X2 ≥0 X1： A產品 X2： B產品 ? 四、主生產計劃 （ Master production schedule） 大量大批生產類型企業(yè) ，供應穩(wěn)定的企業(yè) 主要的方法：按機組、設備平均分配，分期遞增形式， 小幅度連續(xù)遞增，拋物線型遞增。 1）企業(yè)目標利潤達到 4000萬以上； 2）銷售目標滿足用戶要求，客戶要求供應 B產品不少于 70噸； 3）本廠工藝特點， B產品必須比甲產品至少多 30噸來安排生產。 固定成本 F 總成本 W=變動成本 V+固定成本 F 銷售收入 S 金額 S 銷量 Q 盈虧平衡點 aO QO SO 盈利額 虧損額 1）盈虧平衡分析法 ? 1 vFCP?So= QO= VFPC?Q = VFZ??盈虧平衡的三個應用公式： 在盈虧平衡點 ao 處，銷售收入等于成本支出 ，即 QP=Q VC F 成立： 由上則有： 注：依據(jù)公式、并考慮其它因素對產量進行選擇。 ? 綜合計劃的編制 ?編制生產綜合計劃的環(huán)境因素 競爭者行為 外部能力 （外包商、 協(xié)作單位等） 當前生產能力 （設備為主） 原材料 勞動力 庫存量 市場需求量 經(jīng)濟狀況 （分析、預測） 生產活動 （分析、評估） 生產 計劃 ? 企業(yè)制定計劃程序 （人員、原料、資金、 信息、技術）、現(xiàn)有庫存、 要求庫存、可利用的外部生產能力 、訂單產品決策、生產計劃任務 決策 、 物料計劃 工作排程 應特別注意生產能力的 發(fā)揮與資源的利用 ? 三、綜合計劃指標確定 綜合計劃主要指標： 產品品種、質量、產量、 （產值）進度安排 ? 關于品種的確定 定性分析因素：市場需求、生產條件、資源利用、
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