精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)教材(文件)
【正文】 s） ≤ （ 30s） ≤ （ 45s） ≤ （ 60s） ≤ （ 120s） 觀測(cè)次數(shù) （次） 200 100 60 40 30 20 循環(huán)周期 （分） ≤5. 0 （ 300s） ≤（ 600s） ≤ （ 1200s） ≤ （ 2400s） ＞ （ 2400s） 觀測(cè)次數(shù) （次） 15 10 8 5 5 一般在作業(yè)者斜后方或前方 2m左右最適宜 單元作業(yè)區(qū)分點(diǎn)上，視線集中在秒表上， 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的五大展現(xiàn)方式 體系文件 現(xiàn)場(chǎng)揭示 管理看板 內(nèi)部展覽 系統(tǒng)教材 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大方面 環(huán)境管理與 5S活動(dòng) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理的四大要點(diǎn) 員工培訓(xùn)的五大步驟 員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點(diǎn) 運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)衡量作業(yè)效率 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的質(zhì)量控制要點(diǎn) 作業(yè)記錄管理要點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理與員工業(yè)績(jī)考核 第三章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) Standard Operation 員工嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)施作業(yè)，實(shí)施作業(yè)檢查并記錄，同時(shí)敏銳觀察并及時(shí)報(bào)告變化。 滅火器 ZERO Program 零牌專家組 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 習(xí)慣 健康 5S 6SK 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理的四大要點(diǎn) 作業(yè)環(huán)境 管理 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 管理 作業(yè) 管理 方法 執(zhí)行規(guī)定的 作業(yè)方法 時(shí)間 在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi) 完成作業(yè) 記錄 按要求檢查 并記錄結(jié)果 質(zhì)量 達(dá)到規(guī)定的 質(zhì)量要求 員工培訓(xùn)的五大步驟 理論 培訓(xùn) 實(shí)操 培訓(xùn) 綜合 考核 上崗 作業(yè) 跟蹤 指導(dǎo) OK OK NG NG 理論與實(shí)踐相結(jié)合 書面考試 實(shí)操考核 以老帶新 結(jié)對(duì)互進(jìn) 業(yè)績(jī)考核 指導(dǎo)幫助 自主研究 活動(dòng) “回爐” 員工 業(yè)績(jī)考核 總指導(dǎo)： 宗方兵 教材準(zhǔn)備 謝廣生 理論培訓(xùn) 張 飛 實(shí)操培訓(xùn) 劉疆安 綜合考核 宗方兵 上崗跟蹤 丘技術(shù) 案例：有效的培訓(xùn)組織 講師 試卷 指導(dǎo) 設(shè)備操作 限度樣本 點(diǎn)檢部位 例 ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計(jì)算 1 ◎ 每日（ 16H）計(jì)劃內(nèi)非作業(yè)時(shí)間 早會(huì)晚會(huì) 20 min 設(shè)備點(diǎn)檢清掃 5 工休 20 ◎ 每日（ 16H）計(jì)劃外非作業(yè)時(shí)間 設(shè)備故障 50 設(shè)備調(diào)整 15 材料待工 13 質(zhì)量問題 15 其它 15 ● 合計(jì)非作業(yè)時(shí)間 153 —————————————————— 有效產(chǎn)出時(shí)間 = 有效運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 3600 有效運(yùn)轉(zhuǎn)率 循環(huán)時(shí)間 單時(shí)能力 = 臺(tái) /H 單日能力 =單時(shí)能力 單班時(shí)間 單日班次 臺(tái) /日 出勤體制：常白班 /兩班兩倒 /三班兩倒 /三班三倒 /四班三倒 單班時(shí)間： 7H/8H/10H/12H 單日出勤時(shí)間 例 ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計(jì)算 2 循環(huán)時(shí)間： P系列 ， K系列 有效運(yùn)轉(zhuǎn)率： 84% 單時(shí)能力 P= 單日能力 P= 出勤體制：兩班兩倒 單班時(shí)間： 8H 切換率 ： 出勤時(shí)間當(dāng)中， 用于機(jī)型切換的時(shí)間比率。 案例： IE之動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 日本專家：?jiǎn)T工在作業(yè)時(shí)手的移動(dòng)超過 30cm就是浪費(fèi)；作業(yè)過程中尋找物品超過 5秒就是浪費(fèi)。 例 ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計(jì)算 3 2023年 8月生產(chǎn) 26天，機(jī)型切換次數(shù)： 52次， 其中： PP切換 28次，平均 18min/次 KK切換 15次，平均 23min/次 PK切換 9次，平均 45min/次 合計(jì)切換時(shí)間 = 切換率 = 切換效率 = 3600 有效運(yùn)轉(zhuǎn)率 循環(huán)時(shí)間 單月能力 = 單班時(shí)間 單日班次 月生產(chǎn)日數(shù) 切換效率 臺(tái) /月 3600 有效運(yùn)轉(zhuǎn)率 循環(huán)時(shí)間 年度能力 = 單班時(shí)間 單日班次 月生產(chǎn)日數(shù) 切換效率 生產(chǎn)月數(shù)
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