精益生產(chǎn)之改善的原點--ie手法(文件)
【正文】 ① 材料和工具放在作業(yè)人員前方的核實位置（不需要尋找等動作）； ② 材料和工具按照作業(yè)的順序放置（不需要尋找等動作）； ③ 材料和工具要保持能夠使作業(yè)順利流動的狀態(tài)。 B A、 B、 C是零件箱 17 HLEAN SYSTEM 幸福 ① 盡量毫無限制（調(diào)整、注意）地輕松動作； ② 合理利用重力、慣性力、排斥力、磁力等自然力進行動作； ③ 盡量使動作的方向和動作的變換毫無障礙。 ① 確定位置時要考慮到工具和治具的利用； ② 工具要輕并且容易抓??； ③ 制造不需要調(diào)整的治具； ④ 操作方向與機械移動的方向要保持一致； ⑤ 引進自動裝置和人工智能裝置； ⑥ 盡量能夠在可以看見的位置以輕松的姿勢作業(yè)。因為時間設定方法有許多種，所以要確定估算標準時間的精確度，并根據(jù)此精確度確定分析方法。 把作業(yè)分成要素作業(yè)，確定作業(yè)順序。這需要進行訓練?？沼鄷r間中包含作業(yè)空余時間、疲勞空余時間、職場空余時間、方便空余時間。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！ 理解工作抽樣法 時刻 作業(yè)人員 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 8:24 9:06 10:06 10:54 11:24 13:24 14:06 14:54 15:36 6 6 4 7 5 5 7 5 5 6 1 1 3 0 2 2 0 2 2 1 觀測次數(shù) 觀測時刻 觀測 數(shù)量 合計 觀測 數(shù)量 合計 非工作 工作 合計 56 14 8 17 16 15 14 （ 13）12 11 10 9 A B C D E F G 觀測對象（7人） 8 17 16 15 14 11 10 9 觀測的次數(shù) 分析手法 工作 非工作 工作 抽樣法 56/70 = 80% 14/70 = 20% 連續(xù)時間分析法 % % 22 HLEAN SYSTEM 幸福 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！ 隨機抽樣時刻表 (19) 00:05 00:20 00:1000:20 (18) 00:50 (16) 00:3500:55 (24) 01:20 00:55(22) 01:10 (21) 01:45 (24) 01:00(20) 01:20 01:55 01:10(24) 01:35 02:00 01:4502:30 02:30 (19) 02:0003:05 02:40 02:05(16) 03:10 03:10 (21) 02:45(25) 03:15 (23) 03:30 02:5003:25 (22) 03:40 (22) 03:00(21) 03:45 03:50 03:2004:00 04:05 03:3004:10 (16) 04:15 (20) 04:40(18) 04:35 (17) 04:20 04:4504:55 (19) 04:25 04:5505:00 04:30 05:00(15) 05:05 (15) 04:35 (18) 05:55(17) 05:35 05:20 (25) 06:0005:55 05:35 06:05(23) 06:20 06:15 (23) 06:3506:45 (20) 06:40 (15) 06:4006:50 (25) 06:45 07:1007:10 07:10 07:3507:25 07:35 (17) 07:501 2 3如果從 8:00開始第一次抽樣觀測，則所有的時間 +8，依此類推 此表為每天抽樣 25次設計，按照每天實際取樣數(shù)量取舍，如每天抽樣 20次，則舍掉（ 21） （ 25） 26 HLEAN SYSTEM 幸福 ? 生產(chǎn)線平衡是指構成生產(chǎn)線的各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，盡可能地與負責各道工序的作業(yè)人員的作業(yè)時間保持一致，從而消除各道工序之間的時間浪費。 產(chǎn)品產(chǎn)出的時間 =問題工序 +空余時間 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)時間（秒） 165 120 60 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)時間（秒） 138 120 60 問題工序 因為 3工序以外的人都有空余時間，所以進行了表面作業(yè)，造成了生產(chǎn)過?；蛲９さ然畹美速M。 ② 想要找出時間最長的問題工序（瓶頸工序）。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！ 生產(chǎn)線平衡分析表事例 人數(shù) 1 2 1 2 1 作業(yè)時間（秒） 20 10 0 2 1 1 11 純作業(yè)時間 22 42 29 50 34 56 18 30 281 b/a 22 21 29 25 34 28 18 30 207 a b c 準備 組裝 A 組裝 B 組裝 C 印刷 檢查 調(diào)整 收尾 合 計 30 產(chǎn)出速度（ pitch time） 32 HLEAN SYSTEM 幸福 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！ 改善生產(chǎn)線平衡的方案 ? 關于作業(yè)時間短的工序的改善方案 ① 從其他工序移來一部分作業(yè)，增加每個人的作業(yè)量（圖 2和圖 5） ② 把可以分擔的作業(yè)分割，分配給其他工序，消除此道工序（圖 5） 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)時間（秒） 165 120 60 圖 2
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