現(xiàn)場ie精益改善教育訓練(文件)
【正文】 研究，制訂出最佳的作業(yè)方法，并對些方法設定標準時間，這種方法與時間標準可有效運用于生產工藝的編制、作業(yè)標準、生產計劃、日程進度、計算產品標準成本、計劃定員、評價生產結果等，作業(yè)研究的目標是改進工作方法，并使該方法標準化。材料３。泰勒是一位工程師和效率專家，被譽為 “科學管理 ”的創(chuàng)始人，也是一位發(fā)明家，一生獲得過 100多項專利， 1911年出版了《科學管理原理》，對時間研究和動作研究作了深入的闡述，對科學管理作出了重大貢獻，并被公認為工業(yè)工程的開端，也被稱作 “工業(yè)工程之父 ”。 1921年他又創(chuàng)造了 “工序圖 ”，為分析和建立良好的作業(yè)順序提供了工具，并在技能研究、疲勞研究和時間研究等方面成就卓越?，F(xiàn)代 IE強調 “用腦做事、快樂生產、快樂 IE”，因此作業(yè)現(xiàn)場必須用腦、用心去發(fā)現(xiàn)那些作業(yè)目的與作業(yè)手段不相符的地方，對癥下藥的進行改善改良，使整個系統(tǒng)更加合理、更加高效。通過它可以反映工序流程的整體狀態(tài)，從而全面和有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點，并研究制定改善對策，以提高現(xiàn)有流程的效率。（見 Excel 文件） 程序分析之產品工藝分析：程序分析之產品工藝分析： 現(xiàn)場現(xiàn)場 IE改善之方法研究改善之方法研究 BK2A5B工藝流程圖示符號工序種類 符號 詳細符號（例） 內容加工操作 材料、零件或新產品在加工過程中發(fā)生了外形規(guī)格性質的變化或為下一工序進行準備的狀態(tài)。將同時處理多項工作的作業(yè)者的操作分為 “作業(yè) ”“移動 ”“檢查 ”“等待 ”四種工序，并以符號進行圖表分析描述的分析手法，其使用的符號與產品工藝分析使用的符號相同。 方法研究之動作分析：方法研究之動作分析：? 目視動作分析? 動素分析? 影像分析動作分析 現(xiàn)場現(xiàn)場 IE改善之方法研究改善之方法研究 BK 動作經濟原則是通過對動作研究的改善方法進行分類，并系統(tǒng)地對此進行分析總結所得出的基本原則。（見附表）（見附表） 方法研究之流程經濟原則方法研究之流程經濟原則：：The end Thanks!演講完畢，謝謝觀看！。一般有肢體使用原則、作業(yè)配置、機械工具設計原則等。動作分析與 IE的其它手法相結合，使生產現(xiàn)場的管理與改善有了堅實的科學依據(jù)與方法指導，是真正做到科學管理的基礎。符號圖的大小是加工操作的確1/21/3M 男人搬運 第二道工序號 A零件的第五道工序 加工中有檢查內容 皮帶搬運 現(xiàn)場現(xiàn)場 IE改善之方法研究改善之方法研究 BK2A5B工藝流程圖示符號工序種類 內容檢驗 數(shù)量檢查 對材料零件或產品的品質和數(shù)量進行測定，并進行判斷的工序，但作業(yè)中同時伴有準備與整理的內容停滯暫存 材料零件或產品在在進行加工、檢查之前所處的一種停止狀態(tài)，但當區(qū)別停止與貯存時，停止用 D表示符號 詳細符號（例） 品質檢查 品質為主的品質與數(shù)量的檢查（ D ） 毛壞的貯存 半成品、成品的貯存 半成品、成品的貯存 加工中臨時貯存 現(xiàn)場現(xiàn)場 IE改善之方法研究改善之方法研究 BK運用 5W1H方法及工藝分析檢查表一項項核實，最大限度發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有產品的工藝問題5W1H提問表項目 問題 為什么 改善方向WHY 目的是什么 為什么 去除不必要及目的不明確的工作WHERE 在什么地方執(zhí)行 為什么 有無其它更合適的位置和布局WHEN 什么時候做此事 為什么 有無其它更合適的時間與順序WHO 由誰來做 為什么 有無其它更合適的人WHAT 做什么 為什么 可否簡化作業(yè)內容HOW 如何做 為什么 有無其它更好的方法 現(xiàn)場現(xiàn)場 IE改善之方法研究改善之方法研究 BKECRS改善原則符號 名稱 內容E 取消（ Eliminate) 在經過 “ 完成了什么 ”“ 是否必要 ” 等問題的提問，而無滿意答復者皆必要，即給予取消。通過分析過程中各工序的
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