現(xiàn)場(chǎng)ie精益改善教育訓(xùn)練(文件)
【正文】 研究，制訂出最佳的作業(yè)方法，并對(duì)些方法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，這種方法與時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)可有效運(yùn)用于生產(chǎn)工藝的編制、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)計(jì)劃、日程進(jìn)度、計(jì)算產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本、計(jì)劃定員、評(píng)價(jià)生產(chǎn)結(jié)果等，作業(yè)研究的目標(biāo)是改進(jìn)工作方法，并使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。材料３。泰勒是一位工程師和效率專家，被譽(yù)為 “科學(xué)管理 ”的創(chuàng)始人，也是一位發(fā)明家，一生獲得過 100多項(xiàng)專利， 1911年出版了《科學(xué)管理原理》，對(duì)時(shí)間研究和動(dòng)作研究作了深入的闡述，對(duì)科學(xué)管理作出了重大貢獻(xiàn)，并被公認(rèn)為工業(yè)工程的開端，也被稱作 “工業(yè)工程之父 ”。 1921年他又創(chuàng)造了 “工序圖 ”，為分析和建立良好的作業(yè)順序提供了工具，并在技能研究、疲勞研究和時(shí)間研究等方面成就卓越。現(xiàn)代 IE強(qiáng)調(diào) “用腦做事、快樂生產(chǎn)、快樂 IE”，因此作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須用腦、用心去發(fā)現(xiàn)那些作業(yè)目的與作業(yè)手段不相符的地方，對(duì)癥下藥的進(jìn)行改善改良，使整個(gè)系統(tǒng)更加合理、更加高效。通過它可以反映工序流程的整體狀態(tài)，從而全面和有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)，并研究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程的效率。（見 Excel 文件） 程序分析之產(chǎn)品工藝分析：程序分析之產(chǎn)品工藝分析： 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) IE改善之方法研究改善之方法研究 BK2A5B工藝流程圖示符號(hào)工序種類 符號(hào) 詳細(xì)符號(hào)（例） 內(nèi)容加工操作 材料、零件或新產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或?yàn)橄乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)。將同時(shí)處理多項(xiàng)工作的作業(yè)者的操作分為 “作業(yè) ”“移動(dòng) ”“檢查 ”“等待 ”四種工序，并以符號(hào)進(jìn)行圖表分析描述的分析手法，其使用的符號(hào)與產(chǎn)品工藝分析使用的符號(hào)相同。 方法研究之動(dòng)作分析：方法研究之動(dòng)作分析：? 目視動(dòng)作分析? 動(dòng)素分析? 影像分析動(dòng)作分析 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) IE改善之方法研究改善之方法研究 BK 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是通過對(duì)動(dòng)作研究的改善方法進(jìn)行分類，并系統(tǒng)地對(duì)此進(jìn)行分析總結(jié)所得出的基本原則。（見附表）（見附表） 方法研究之流程經(jīng)濟(jì)原則方法研究之流程經(jīng)濟(jì)原則：：The end Thanks!演講完畢，謝謝觀看！。一般有肢體使用原則、作業(yè)配置、機(jī)械工具設(shè)計(jì)原則等。動(dòng)作分析與 IE的其它手法相結(jié)合，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理與改善有了堅(jiān)實(shí)的科學(xué)依據(jù)與方法指導(dǎo)，是真正做到科學(xué)管理的基礎(chǔ)。符號(hào)圖的大小是加工操作的確1/21/3M 男人搬運(yùn) 第二道工序號(hào) A零件的第五道工序 加工中有檢查內(nèi)容 皮帶搬運(yùn) 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) IE改善之方法研究改善之方法研究 BK2A5B工藝流程圖示符號(hào)工序種類 內(nèi)容檢驗(yàn) 數(shù)量檢查 對(duì)材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測(cè)定，并進(jìn)行判斷的工序，但作業(yè)中同時(shí)伴有準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容停滯暫存 材料零件或產(chǎn)品在在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時(shí)，停止用 D表示符號(hào) 詳細(xì)符號(hào)（例） 品質(zhì)檢查 品質(zhì)為主的品質(zhì)與數(shù)量的檢查（ D ） 毛壞的貯存 半成品、成品的貯存 半成品、成品的貯存 加工中臨時(shí)貯存 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) IE改善之方法研究改善之方法研究 BK運(yùn)用 5W1H方法及工藝分析檢查表一項(xiàng)項(xiàng)核實(shí)，最大限度發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有產(chǎn)品的工藝問題5W1H提問表項(xiàng)目 問題 為什么 改善方向WHY 目的是什么 為什么 去除不必要及目的不明確的工作WHERE 在什么地方執(zhí)行 為什么 有無其它更合適的位置和布局WHEN 什么時(shí)候做此事 為什么 有無其它更合適的時(shí)間與順序WHO 由誰來做 為什么 有無其它更合適的人WHAT 做什么 為什么 可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容HOW 如何做 為什么 有無其它更好的方法 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) IE改善之方法研究改善之方法研究 BKECRS改善原則符號(hào) 名稱 內(nèi)容E 取消（ Eliminate) 在經(jīng)過 “ 完成了什么 ”“ 是否必要 ” 等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆必要，即給予取消。通過分析過程中各工序的
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