【正文】 A1) 檔，保存期至少 15年？（有關(guān)危險材料規(guī)定中第 18條第 3項的文件資料至少保存 30年） 要點： ? 生產(chǎn)工藝文件，工藝參數(shù)規(guī)定，檢驗計劃 ? 檢驗記錄，能力指數(shù)難驗證 ? 檢測器具監(jiān)控 ? 安全數(shù)據(jù)表（譯注：歐共體特別要求的表格） ? 環(huán)境承受性驗證 /資料中是否包含所有重要數(shù)據(jù)？ 要點： ? 零件原始數(shù)據(jù)（包括更改狀態(tài)） ? 檢驗特性值（額定值 /實際值）‘ ? 可靠性檢驗 ? 對出現(xiàn)偏差時的說明，包括解決措施 ？ 整個生產(chǎn)過程鏈（包括二次配套廠）的產(chǎn)品資料與檢驗資料必須寬按爐號 /批號歸類存檔。 “ D特性值”的檢驗方法是否適合于發(fā)現(xiàn)缺陷？ 要點： ? 對檢測器具進行檢具能力驗證 ? 精度要與公差范圍相適應 ? 保養(yǎng)與標定 ？ 要點： ? 零件原始數(shù)據(jù)，生產(chǎn)日期，爐號 /批號 ? 發(fā)貨日期，供貨單號 “ D特性”？ 科學鑒定進行超越供貨期以后的跟蹤，并在情況嚴重時通告大眾汽車公司？ 環(huán)境責任法規(guī)，產(chǎn)品責任 3 人員 /從事于“ D特性值”人員（操作工/檢驗員）進行職責教育？ 必須對遵守法規(guī)，偏差 /不符合時的后果、職責、信息流、隔離、標識的要求進行教育（規(guī)定、紀要、通過簽字來確認）。 “ D特性值”有影響的二次配套廠，是否也負有責任，進行同類的難驗證？ 要點： ? 采購合同 ? 質(zhì)量協(xié)議 ? 檢驗證書 “ D特性值 ”有影響的二次配套廠，并提供結(jié)果證明？ 通過有序的檔案（審核報告）加以驗證。 要點： ? 緊急事故計劃 ? 分選行動的能力規(guī)模和反應時間 ? 對設備，特種設備 /工裝和模具的更改可能性 ? 調(diào)動外部力量 ，并實施改進措施？ 要點： ? 分析可能性（實驗室、檢驗 /試驗裝置、人員） ? 對缺陷特性值（內(nèi)部 /外部）的排列圖分析 ? 各有關(guān)部門（內(nèi)部 /外部）的介入 ? 應用排除問題的方法（如： 8D報告） ? 處理樣品檢驗的偏差 ? 修訂產(chǎn)品規(guī)范 ? 檢查有效性 執(zhí)行各種任務的員工是否具備所需的素質(zhì)？ 要點： ? 為顧客服務 ? 產(chǎn)品檢驗 ? 貯存 /運輸 ? 物流 ? 缺陷分析 執(zhí)行各種任務的員工是否具備所需的素質(zhì)？ 須具備有關(guān)知識，如： ? 產(chǎn)品 /產(chǎn)品規(guī)范 /特別的顧客要求 ? 標準 /法規(guī) ? 加工 /使用 ? 評價方法（如：審核，統(tǒng)計） ? 質(zhì)量技術(shù)（如： 8D方法，因果圖） ? 外國語 FORMEL Q培訓教程之二 D/TLD零件驗證要求條例 1 技術(shù)資料 /記錄存檔文件 “ D零件”管理程序？ 包括所有的關(guān)“ D零件”的工藝流程文件資料，及首次認可和更改認可的質(zhì)量保證文件資料 “ D零件”是否具有帶有效更改狀態(tài)的技術(shù)文件？并做了“ D零件”標識，以及特別標明“ D特性值”？ 要求： ? 供范圍內(nèi)的所有資料（文件和記錄） ? 過程策劃、過程控制 /奧迪技術(shù)文件中雖然未被標識為“ D特性值”，但對零件生產(chǎn)廠來說卻被視為與安全有關(guān)的特性值，零件生產(chǎn)廠是否在產(chǎn)品責任范圍對這些特性值做生產(chǎn)記錄并存檔？ 要點： 有關(guān)材料、功能、壽命、可靠性的特性值（參見 VDA6/1第 6要素） 譯注：“ D零件”全稱為存檔責任件；“ D特性值”為在技術(shù)資料 中標明須存檔的特性值 檔，保存期至少 15年？（有關(guān)危險材料規(guī)定中第 18條第 3項的文件資料至少保存 30年） 這類檔案存放要能防火、防盜。 審核原由，例如： ? 新項目 /新（制造）過程 /新產(chǎn)品 ? 未滿足質(zhì)量要求（內(nèi)部 /外部） ? 對遵守質(zhì)量要求的難驗證 ? 指出改進的潛能 偏差報告須上報責任者，對改進措施必須跟蹤 ？ 要點： ? 顧客要求 ? 重要特性 ? 功能 ? 過程參數(shù) /過程能力指數(shù) ? 標識，包裝 ? 確定的過程道序 /工藝流程 ？ 必須從至今積累的對質(zhì)量，成本和服務的知識去了解改進的潛能。 要點： o 零件標識 o 工作狀態(tài)、檢驗狀態(tài)和使用狀態(tài)的標識 o 爐 /批號標識 o 有效期 o 去除無效標識 o 帶有零件 /生產(chǎn)數(shù)據(jù)的工作卡 /工具、工裝、檢具是否按特性存放？ 不在使用的和未認可的模具 /工具、工裝、檢具必須按特性存放并管理。 貯存和運輸器具必須與顧客就具體產(chǎn)品及全過程鏈商定，不允許可能發(fā)生產(chǎn)品受損現(xiàn)象。 要點： ? 質(zhì)量信息（要求值 /實際值） ? 改進建議 ? 志愿的特別行動（培訓，質(zhì)量小組） ? 低（比例）病假 ? 對質(zhì)量改進的貢獻 ? 自我評定 /工裝 /工裝模具是否能保證滿足產(chǎn)品特定的質(zhì)量要求？ 要點： ? 對重要特性值 /過程特定的參數(shù)進行機器能力調(diào)查 /過程能力調(diào)查 ? 重要參數(shù)要強迫控制 /調(diào)整 ? 在偏離額定值時報警（如：聲光報警，自動斷匣 ? 上 /下料裝置 ? 模具 /設備 /機器的保養(yǎng)，維修狀態(tài)（包括有計劃的維修） /檢驗器具是否在批量生產(chǎn)中有效地定期標定？ 要點： ? 可靠性試驗、功能試驗、耐腐蝕試驗 ? 測量精度 /檢具能力調(diào)查 ? 數(shù)據(jù)采集和可評判性 ? 檢具標定的證明 、檢驗崗位是否符合要求？ 工作環(huán)境 /條件（包括返工崗位）必須符合予產(chǎn)品及工作內(nèi)容，以避免污染，損傷，混批混料及說明錯誤。對此也必須配備具有相應的素質(zhì)的人員。員工對產(chǎn)品和過程所實際承擔的任務與其相應的素質(zhì)必須得到驗證。 要點： ? 整車樣件認可，試制樣件認可 ? 按 VDA(德國汽車工業(yè)聯(lián)合會）的首批樣品報告 ? 對重要特性值 的能力驗證 ? 注意（歐盟的）安全數(shù)據(jù)表， EG標準 ? 可靠性分析評定 ? 周期形式試驗 ？ 對由顧客提供產(chǎn)品的要求必須取自于質(zhì)量協(xié)議，并堅決貫徹。 要點： o