生產(chǎn)運作管理培訓課件(ppt 64頁)(文件)
【正文】 與發(fā)展 ? MRPⅡ 的邏輯流程 績效評價 經(jīng)營規(guī)劃 銷售計劃 綜合生產(chǎn)計劃 資源需求計劃 可行 主生產(chǎn)計劃 粗能力計劃 可行 物料需求計劃 能力需求計劃 可行 采購控制 車間控制 成本會計 關(guān)鍵資源 需求 信息 客戶 信息 會計科目 成本中心 應收 賬款 物料清單 庫存信息 工作中心 工藝路線 總賬 應付 賬款 供應商信息 N Y N Y N Y 決策層 計劃層 執(zhí)行層 庫存 信息 27 一、 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 4） ERP（ Enterprise Resource Planning） 階段 進入 90年代 ， MRPII得到了蓬勃發(fā)展 ， 其應用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴展 ， 不僅應用于汽車 、 電子等行業(yè) ， 也能用于化工 、 食品等行業(yè) 。 ? 70年代 ， 市場需求變動加快 ， 企業(yè)從單純的物料計劃擴展到對生產(chǎn)過程的資源 （ 人 、 物料 、 機器 ） 進行計劃與控制 ，閉環(huán) MRP隨即出現(xiàn) 。 從而促進了 ERP的出現(xiàn) 。 33 二、 MRP的基本處理邏輯 MRP的核心部分： ? MRP的處理邏輯 ? MRP的輸入信息 ? MRP的處理過程 ? MRP的輸出信息 34 二、 MRP的基本處理邏輯 MRP的處理邏輯 MRP的基本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。 ? MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量 ， 即需生產(chǎn)的數(shù)量； 40 二、 MRP的基本處理邏輯 2）物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件， BOM） ? BOM表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息 ，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序。 42 二、 MRP的基本處理邏輯 ? 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，各個元件處于不同的層次。可以用 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 直觀地來表示。 ? 預計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。 ? 凈需要量：當現(xiàn)有數(shù)和預計到貨量不能滿足總需要量時 ， 就會產(chǎn)生凈需要量 。預計到貨量、已分配量和現(xiàn)有數(shù)為庫存數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)要經(jīng)過檢查才能進入系統(tǒng)；總需要量，凈需要量和計劃發(fā)出訂貨量為需求數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)計算得出。本例中所有物料都采用固定訂貨批量法 A(1) B(4) X X的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 產(chǎn)成品 X的主進度計劃表 項目 4 5 6 7 8 9 10 11 12 X 50 B 56 二、 MRP的基本處理邏輯 ? 解答 以 6， 7， 8， 9周為例，其他周以此類推 X 提前期 =1周 毛需求 50 現(xiàn)有庫存（ 40） 40 40 40 40 40 40 凈需求 10 計劃出產(chǎn)量 10 計劃訂貨量 10 項目 4 5 6 7 8 9 10 11 12 X 50 B 57 二、 MRP的基本處理邏輯 項目 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A 提前期 =2周 批量為 10 毛需求 10 現(xiàn)有庫存 5 5 5 5 5 5 凈需求 5 計劃到貨量 10 計劃訂貨量 10 X 提前期 =1周 毛需求 50 現(xiàn)有庫存 40 40 40 40 40 40 凈需求 10 計劃出產(chǎn)量 10 計劃訂貨量 10 58 二、 MRP的基本處理邏輯 項目 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A 提前期 =2周 批量為 10 毛需求 10 現(xiàn)有庫存 5 5 5 5 5 凈需求 5 計劃出產(chǎn)量 10 計劃訂貨量 10 B 提前期 =1周 批量為 30 毛需求 40 現(xiàn)有庫存 30 30 30 30 30 30 凈需求 10 計劃到貨量 30 計劃訂貨量 30 59 二、 MRPII的基本處理邏輯 算例 3 假定產(chǎn)品 X和 Y的部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹如下圖所示 ， 根據(jù)給定的提前期和批量規(guī)則編制 X、 Y、 A、 C的物料需求計劃 ， 編制過程見下表 。 ? 根據(jù)產(chǎn)品的 BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。 計劃發(fā)出訂貨既要考慮提前期 ， 又要考慮安全庫存量 、 批量規(guī)則和損耗情況 。 ? 現(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存）：為相應時間的當前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。通常，最高層為零層，代表 最終產(chǎn)品項 ；第一層代表組成最終產(chǎn)品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件 …… ，依此類推。其中所包含的物料可分成二類：一類是 自制項目 ，另一類是 采購項目 （包括所有的原材料、外購件和外協(xié)件）。如下表。 它不僅適用于多品種中小批量生產(chǎn) ， 而且適用于大量大批生產(chǎn)；不僅適用于制造企業(yè) ， 而且適用于某些非制造企業(yè) 。 從而出現(xiàn) MRPII。 28 一、 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 ? ERP的邏輯流程 質(zhì)量 管理 采購 管理 庫存 管理 銷售 管理 分銷 管理 運輸 管理 設備 管理 應付 管理 生產(chǎn) 管理 總賬 管理 成本 管理 應收 管理 固定 資產(chǎn) 管理 預算 管理
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