【正文】 0 0 0 0 0 0 0 0 0 層） 周 凈需要量 10 15 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 10 15 總需要量 10 15 B 1 預(yù)計(jì)到貨量 10 13 （ 1 現(xiàn)有數(shù) 2 12 12 12 12 12 2 2 2 0 層） 周 凈需要量 13 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 13 總需要量 20 26 30 C 2 預(yù)計(jì)到貨量 10 5 26 30 （ 2 現(xiàn)有數(shù) 5 5 15 15 15 15 0 0 0 0 層） 周 凈需要量 5 26 30 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 5 26 30 53 二、 MRP的基本處理邏輯 ? 算例 1 利用所給出的信息，求出生產(chǎn) 2個(gè) X對(duì) B、C、 D、 E、 F的需求量 相關(guān)零部件庫存信息 零部件 持有數(shù) B 1 C 2 F 40 X B(2) C D(4) F F(2) E(3) F(5) X的 BOM結(jié)構(gòu)圖 54 二、 MRP的基本處理邏輯 ? 解答 ? 第一層： B： 2*1*2?1=3 C： 1*1*2?2=0（無需下一層次的零部件） ? 第二層： D： 4*3=12， F： 1*3=3（ 40?3?37，即庫存此時(shí)還持有 37個(gè) F） ? 第三層： F： 5*12?37=23 ? 因此，根據(jù)持有庫存量， 2單位的 X需要： ? B： 3 ? C： 0 ? D： 12 ? E： 0 ? F： 23 55 二、 MRP的基本處理邏輯 ? 算例 2 根據(jù)產(chǎn)成品 X的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹和主進(jìn)度計(jì)劃表，做出MRP的處理過程。 最低層為零件和原材料 。 ? 90年代 ， 市場需求瞬息萬變 ， 競爭空間迅速擴(kuò)大 ， 企業(yè)管理從面向內(nèi)部資源管理轉(zhuǎn)向面向社會(huì)一切市場資源的有效利用 。 20 一、 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過程中的幾個(gè)關(guān)鍵問題： 何時(shí)需要 ， 需要什么 ， 需要多少 ？ 它不僅在數(shù)量上解決了缺料問題 ， 更關(guān)鍵的是 從時(shí)間上來解決缺料問題 。 ? 美國 IBM公司的 Dr. . Orlicky博士在 60年代設(shè)計(jì)并組織實(shí)施了第一個(gè) MRP系統(tǒng)。 7 一、 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 3） 形成 “ 塊狀 ” 需求 ? 在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時(shí)候?yàn)榱?， 一旦需要就是一批 。 ? 在產(chǎn)品的需求率為均勻的條件下 ， 由于采用訂貨點(diǎn)方法 ， 造成對(duì)零件和原材料的需求率不均勻 ，呈 “ 塊狀 ” 。 13 一、 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 其主要思想是： ? 把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品 、 零部件 、 原材料 、 中間件等 ， 在邏輯上視為相同的物料； ? 把所有物料分成獨(dú)立需求 （ independent demand）和相關(guān)需求 （ dependent demand） 兩種類型； ? 根據(jù)產(chǎn)品的需求時(shí)間和需求數(shù)量進(jìn)行展開 ， 按時(shí)間段確定不同時(shí)期各種物料的需求 。 21 一、 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 MRP的幾個(gè)發(fā)展階段 1） MRP階段 ? 六十年代初發(fā)展起來的 MRP僅是一種 物料需求計(jì)算器 。 從而促進(jìn)了 ERP的出現(xiàn) ?？梢杂?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 直觀地來表示。本例中所有物料都采用固定訂貨批量法 A(1) B(4) X X的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 產(chǎn)成品 X的主進(jìn)度計(jì)劃表 項(xiàng)目 4 5 6 7 8 9 10 11 12 X 50 B 56 二、 MRP的基本處理邏輯 ? 解答 以 6， 7， 8， 9周為例，其他周以此類推 X 提前期 =1周 毛需求 50 現(xiàn)有庫存（ 40） 40 40 40 40 40 40 凈需求 10 計(jì)劃出產(chǎn)量 10 計(jì)劃訂貨量 10 項(xiàng)目 4 5 6 7 8 9 10 11 12 X 50 B 57 二、 MRP的基本處理邏輯 項(xiàng)目 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A 提前期 =2周 批量為 10 毛需求 10 現(xiàn)有庫存 5 5 5 5 5 5 凈需求 5 計(jì)劃到貨量 10 計(jì)劃訂貨量 10 X 提前期 =1周 毛需求 50 現(xiàn)有庫存 40 40 40 40 40 40 凈需求 10 計(jì)劃出產(chǎn)量 10 計(jì)劃訂貨量 10 58 二、 MRP的基本處理邏輯 項(xiàng)目 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A 提前期 =2周 批量為 10 毛需求 10 現(xiàn)有庫存 5 5 5 5 5 凈需求 5 計(jì)劃出產(chǎn)量 10 計(jì)劃訂貨量 10 B 提前期 =1周 批量為 30 毛需求 40 現(xiàn)有庫存 30 30 30 30 30 30 凈需求 10 計(jì)劃到貨量 30 計(jì)劃訂貨量 30 59 二、 MRPII的基本處理邏輯 算例 3 假定產(chǎn)品 X和 Y的部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹如下圖所示 ， 根據(jù)給定的提前期和批量規(guī)則編制 X、 Y、 A、 C的物料需求計(jì)劃 ， 編制過程見下表 。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對(duì)穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動(dòng)之中。 它不僅適用于多品種中小批量生產(chǎn) ， 而且適用于大量大批生產(chǎn)；不僅適