isots169492002流程導向內(nèi)部質(zhì)量評審培訓(文件)
【正文】 目標 平均週期 3日 客戶服務(wù)經(jīng)理 文件名稱 編號 RFQ 評審客戶資料 收集客戶資料 接受？ 再了解 客戶要求 制定報價 接受 下接受 傳到客戶 需了解 不需要 需要 客戶服務(wù)經(jīng)理 跨部門小組 一 年 三 年 報價 SopRFQ01 記錄 WIRFQ01 CopOP01 傳到 營運經(jīng)理 不報價 客戶服務(wù)經(jīng)理 客戶服務(wù)經(jīng)理 客戶服務(wù)經(jīng)理 客戶服務(wù)經(jīng)理 營運經(jīng)理 內(nèi)部質(zhì)量評審 技巧 ? 流程導向內(nèi)部 評審年度計劃 流程 /生產(chǎn)車間 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 COP11 – COP51 COP61 – COP101 SOP11 – SOP201 SOP211 – SOP501 MOP11 – MOP101 壓鑄生產(chǎn)車間 二次加工生產(chǎn)車間 磨光生產(chǎn)車間 包裝生產(chǎn)車間 內(nèi)部質(zhì)量評審 技巧 ? 如何選擇內(nèi)部 評審樣本 – 最佳樣本為現(xiàn)時正處於生產(chǎn)中的產(chǎn)品 – 其次為剛完成 PPAP的新產(chǎn)品 – 再其次為剛完成合同評審的新產(chǎn)品 合同評審 APQP PPAP 生產(chǎn)及 物料 排期 生產(chǎn) 交付 報價 內(nèi)部質(zhì)量評審 技巧 ? 流程導向 – 流程確定 – 流程目標 – – 輸入 /輸出 – 流程中活動的相互關(guān)係 – 流程與流程間的相互關(guān)係 – 流程監(jiān)察、分析及改善 – 品質(zhì)記錄 輸出 （滿足客戶要求） 輸入 （客戶需要） COP 運作流程 內(nèi)部質(zhì)量評審 技巧 ? 內(nèi)部 評審要點 – 合資格的 內(nèi)部 評審員應(yīng)能應(yīng)用合適的工具有效地進行 內(nèi)部 評審 – 合資格的 內(nèi)部 評審員應(yīng)能於評審中建立流程的相互關(guān)係（ Linkage)，從而確定運作的有效性 – 流程導向評審應(yīng)根據(jù)客戶投訴及管理評審數(shù)據(jù)而制定評審計劃 內(nèi)部質(zhì)量評審 技巧 ? 內(nèi)部 評審程序 – 應(yīng)預(yù)先了解全部客戶要求 – 應(yīng)確定流程負責人及其職責及職權(quán) – 應(yīng)預(yù)先評審業(yè)務(wù)方向、客戶期望、品質(zhì)政策、品質(zhì)目標、客戶導向流程目標、部門目標及其他目標 – 應(yīng)預(yù)先了解公司業(yè)務(wù)流程及其相互關(guān)係 – 應(yīng)了解流程聯(lián)繫及交接、員工與員工之間的聯(lián)繫及交接、班次與班次之間的聯(lián)繫及交接等 內(nèi)部質(zhì)量評審 技巧 ? 內(nèi)部 評審程序 – 當發(fā)現(xiàn)流程及產(chǎn)品已符合要求，應(yīng)進一步了解： ? 如何持續(xù)改善 ? 如何應(yīng)用典範借鏡持續(xù)改善等 – 當發(fā)現(xiàn)流程及產(chǎn)品不符合要求，應(yīng)進一步了解： ? 管理層是否參與及誰是負責人 ? 於產(chǎn)品實現(xiàn)過程中那一個流程或步驟出現(xiàn)問題 ? 公司是否已進行產(chǎn)品隔離以保障客戶 ? 公司是否已分析問題根源及制定糾正行動 ? 公司是否已考慮其他同類型產(chǎn)品的影響等 過程 (一 ) 運作流程 內(nèi)部質(zhì)量評審 技巧 ? 流程分析 – 過程？ – 輸入？ – 輸出？ – 用什麼？ – 如何進行？ – 如何量度？ – 誰負責？ 包括什麼 ? (物料 ,機器 ) (三 ) 包括誰 ? (能力 /技能
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